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Cr12MoV淬火温度是多少?
推荐采用方案Ⅱ和Ⅲ。预热温度范围在550~660℃(第一次预热)和840~860℃(第二次预热)之间。淬火温度在950~1040℃,冷却时选择油或熔融硝盐,温度保持在20~60℃或400~550℃,冷却时间通常为5~10分钟。
Cr12MoV在淬火温度1010°C后,空冷,200℃的回火,硬度可以做到58~60HRC。但前提是有可靠的材料品质与来源,以及成熟的热处理技术。Cr12MoV钢是碳钼莱体钢,其碳含量比Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。
Cr12MoV淬火温度是:950~1000℃淬火;油冷;1020℃淬火;200℃回火2h。Cr12MoV是冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。适用于形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
对于Cr12MoV钢材,其推荐的回火规范分为几个方案:方案一:淬火温度在1020~1040℃之间,主要目的是消除应力和降低硬度。回火温度设置在150~170℃或200~275℃,介质可以是油或硝盐。这种处理后,钢材的硬度大约在HRC 61~63之间。
对于Cr12MoV模具钢的热处理工艺,有两种常见的处理方式:首先,采用低淬低回的方式,其步骤是将钢材淬火至950℃至1040℃的高温范围,然后进行一次回火处理,温度控制在200℃左右。这种处理方法适用于对硬度要求相对较低的情况,但可能会导致晶粒尺寸略大。另一种则是高淬高回的处理方法。
在CR12MOV模具钢材的淬火过程中,有多种预热和淬火温度方案可供选择。首先,对于需要获得高力学性能和较小尺寸变形的工件,如螺纹滚子和搓丝板等,推荐采用方案Ⅱ和Ⅲ。
一般模具钢怎么进行热处理
对于模具钢718h,其热处理过程包括:退火处理: 首先,将材料在保护状态下加热至700℃,保持均匀后,以每小时15℃的速度冷却至600℃,接着直接空冷下来。应力消除: 在粗加工后,进行应力消除步骤。将钢件加热至550℃,保持2小时后,慢慢冷却至500℃,再进行空冷处理。
一般 的热处理为:预先热处理为 等温退火;最终热处理为 淬火+中温回火或高温回火。一般塑料模具钢的热处理为:整体淬硬型:预先热处理为 球化退火或等温退火;最终热处理为 淬火+低温回火。渗碳型:预先热处理为 正火;最终热处理为 渗碳+淬火+低温回火。
--1100度加热淬火,油淬,可以达到58度。硬度56~58HRC,良好的加工性。根据模具的使用需要:530~560℃。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,回火工艺应避开500℃左右为宜,硬度54~58HRC,炉冷到500℃左右出炉。
SKD11模具钢热处理包含四个主要步骤:淬火、回火、退火和锻制。首先,进行淬火处理,需将SKD11模具钢预热至700至750℃,随后加热至1000至1050℃,在静止空气中冷却。对于厚度超过6寸的钢件,为了达到更好的淬硬效果,建议将温度加热至980至1030℃并在油中淬火。接下来,进行回火处理。
C12MOV模具淬火工艺
Cr12MoV是冷作模具钢,特点是高碳高铬,锻造后,机加工前进行球化退火,最终热处理一般为淬火和回火,回火后组织为回火马氏体、碳化物和残留奥氏体,硬度为60~62HRC。具有很高冷作模具钢低温淬火的硬度和耐磨性、较高冷作模具钢低温淬火的强度和人性、热处理变形小等特点。主要用于制作界面较大、形状复杂的冷作磨具及螺纹搓丝板、量具等。
C12MOV相当于SKD11,而 DC53热处理后硬度高于SKD11,高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度方面超过SKD11。 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。
CR12MOV相对CR12钢材,多出钼和钒两种元素。提高了钢材的韧性和抗磨性能。CR12热处理硬度一般为HRC58~60.CR12MOV可以达到HRC60~6因此,在制作五金冷冲压模具时,使用钼钒钢老做高强度的刃口和拉伸,相对模具寿命更长。
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