今天给各位分享模具钢淬火后怎么钻孔的知识,其中也会对模具淬火一般多少度进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
目录概览:
精车加工淬火后的h13模具钢用什么刀具耐磨性好精度高
车加工用数控车刀立方氮化硼刀片KBN100车刀生产的可以车加工淬火后硬度达到HRC60以上的工具钢(H13)、高铬钢、高速钢、高碳合金钢用数控专车刀(有车刀,铣刀及非标成型车刀);工具钢(H13)、高铬钢、高速钢、高碳合属金钢淬火后车加工用车刀可实现以车代磨,提高车加工效率。
加工H13淬火钢精加工工序刀具可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工,该刀具在连续加工工况下,寿命长,光洁度好,可达到Ra0.8以内,如果工件存在断续情况,就需要选择KBN200牌号CBN刀具进行加工,可以有效地加快生产节拍,降低因换刀导致的停机时间,从而降低加工成本。
对淬火钢零件进行精车加工时,对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高。精车淬火钢选用BN-H11材质刀片,实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4,尺寸稳定性好。间断切削加工淬火钢选BN-H20材质 刀片性能:硬度高,耐磨性好,抗冲击性强。
H13可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工 H13属于美标 ,执行标准:ASTM A681-2008(R2015)H13是典型的 ,其拥有良好的淬透性和高韧性,抗热裂能力,可以猜中渗碳或者渗氮等工艺提高表面硬度,H13具有良好的耐磨损能力,常用于制作锻模,热挤压模具,铜铝等合金的压铸模具。
立方氮化硼刀具最为合适。维克刀具能够提供不同的刀具牌号来加工淬火钢,针对不同加工工况,连续精车淬火钢,轻微断续车削淬硬钢,强断续加工淬硬钢都能提供合适的刀具牌号:KBN100和KBN200,这3个刀具牌号的CBN刀具硬度高,耐热性高,使用时耐用度是几倍于硬质合金刀具。
未淬火,建议用硬质合金数控刀片,价格便宜成本低;如果是淬火后的h13模具钢,需要选择超硬刀具来加工,因为H13淬火后硬度大概HRC52-58度左右,用硬质合金刀片车不动或者崩刀。建议粗车加工用BN-S20 数控刀片,精车用BN-H11 刀片。
模具钢淬火后用什么刀具加工?
加工淬火后模具钢用CBN刀具好用,具体选择原则如下:(1)连续切削工况:推荐BN-H05材质精加工淬火件,实现高速切削,相较于陶瓷刀片寿命提升N倍,同时可提供涂层CBN刀片。
加工淬火后模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片 模具钢也分很多情况,在淬火状态、调质状态及退火状态,材料的硬度不一样,使用的车刀材料也是不一样的。如果是在淬火前和调质状态的模具钢,车削量一般不大,需要使用硬质合金的刀具才行。
淬火钢一般用CBN刀具加工多一点,因为淬火钢硬度基本都在HRC50以上,比如齿轮钢淬火后硬度HRC58-62,轴承钢淬火后硬度HRC60-62,模具钢淬火后硬度HRC65,这种情况下用CBN刀具比较稳妥,连续加工用bn-h05,轻微断续加工用bn-h10,强断续加工用bn-h21,切削余量2mm以上,用bn-s20。
目前,市场上常见的刀具有以下几种:硬质合金刀具,陶瓷刀具和CBN数控刀具。1) 硬质合金刀具 在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时,切削刃在切削过程中温度升高,刀刃磨损较快,不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。
Cr12mov是冷作模具钢的一种,多用于制造模具,所以铣削比较多,Cr12MoV淬火后硬度一般都在HRC60以上,所以一般用BN-S200立方氮化硼刀具,耐磨性和抗冲击韧性兼备,相较于硬质合金刀具使用寿命更长,表面光洁度更好。相较于其他CBN刀片,BN-S200材质的单件刀具费用降低40%。
我要在SKD-11材料上打孔攻丝是热处理前做还是热处理后再做
1、打孔攻丝一般都是在热处理之前,精磨在热处理之后。淬火的目的是大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。所以打孔攻丝一般都是在淬火之前,否则淬火后,工件硬度大幅度增加后,容易崩断丝锥和钻头。
2、这是日本牌号,中国是Cr12Mo1V这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。其韧性和焊接性要比Cr12MoV好,而硬度与之差不多。
3、SKD11具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能,适用于冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
4、这样的模具通常用cr1SKD-11等材质,也是经过热处理后比较坚硬,能经受住撞击,长时间使用抗金属疲劳。
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