冷镦机的模具是什么材料（冷镦机的模具是什么材料的）_行业资讯_资讯百科

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目录概览：

曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。

降低人员劳动强度。使用冷镦机生产减少了很多工艺环节，不需要半制品在各工序之问的运输，特别是减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件。（6）冷镦工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度。对于大批生产螺栓螺母等来说，完全可以保证其精度。（7）通用性能良好。

冷镦优点：（1）冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可以改善金属零件的力学性能。下表显示了冷镦螺栓和切削螺栓的机械强度比较：（2）冷镦工艺可以提高材料的利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺的材料利用率达99%以上。除了失去头部和尾部，它实现了完整的非切削加工。

有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。冷镦原材料的主要优点：与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。

日本冷镦机，因高精密度，高质量，超耐磨而闻名，但是价格也不便宜。有需要的朋友可以把目光投向二手日本螺丝机器公司。可以淘到好货。

多工位自动冷镦机是技术上的延伸，从而达到制造螺栓高效率自动化设备，在技术上得到了超越，逐步走向完善化。在工作工序上可以连续制出螺栓成型成品。设备上性能高，可靠性高、产品质量优质、成型精度高。加工件不易变形、不易开裂。

1、下面简单介绍下如何选用冷镦工艺原材料：冷镦机设备的选用（1）曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大、使用寿命长、维修成本低。（2）机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。（3）采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。

2、钨钢硬度高，耐磨性好，使用寿命长，一般常用YG20C，YG15。钨钢模具使用时需要在外面严密镶钢套，配合好，才能使用。用钨钢老是裂的原因主要有：牌号选择不对，冲击力越大，所选用的钴含量应越大。模具制作要合理，配合间隙要在一定范围以内。钨钢本身质量不稳定，建议选用一些大企业生产的产品。

3、必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。（3）冷镦螺栓、螺母成型机械设备性能可靠、效率高、工件质量稳定。（4）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大以减少开裂。

4、冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。

5、冷镦工位越少加工难度越大；外六角易加工，内六角十字头难加工；尽量满足加工点的润滑需求；难加工的可选择润滑更好的油品，增加给油量。一次性成型选择后续易清洗的；尽量减少用油品种，防止用错及便于管理；冷镦油中适当添加碱性成分满足工序间的防锈。

6、要求冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。标准件对原材料尺寸精度要求比较严格，热轧钢材规格有限，尺寸精度也很难满足要求，所以标准件几乎全部采用冷拉钢丝作为原料，合格的冷镦钢丝必须满足以下要求。（1）化学成分要求。

在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面简单介绍下冷镦机设备的操作使用要点有哪些：冷镦工艺的特点（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变按规定的形状和尺寸成型。

检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。

多工位自动冷镦机在使用时，首先要确保钢筋或钢丝的直径符合其工作规格，过粗或过细的钢筋（丝）都不能进行冷镦操作。在进行冷镦前，需要调整夹具的位置，根据所需的锚固头尺寸来决定是旋进还是旋出，这样能保证钢筋（丝）在冷镦后留出适当的伸出长度，以便后续加工。

冷镦机安全操作规程：禁止戴手套操作冷镦机。开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。

机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头与导向块应保持有足够的润滑。作业中，严禁更换轴芯、销子和变化角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

调试急停和保持，按下控制柜操作面板上的急停按钮，设备停止运行。调试开关，拉掉总电源，计数器上的数据保持不变。重新送电启动后，设备接着加工零件，直至达到预置数后停止。调试键保护，旋动钥匙开关SA1后，计数器操作面板上的按键操作均失效。

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