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目录概览：

1、的寿命影响因素：夹杂物的含量增加钢中的夹杂物是工模具内部产生裂纹的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物，在热加工是不发生塑性变形，从而引起脆性的碎裂而形成微裂纹，在进一步的热处理和使用中，该裂纹进一步引起模具的开裂。例如。

2、模具钢的寿命受多种因素影响，其中夹杂物的含量和分布尤为重要。钢中的夹杂物，如脆性氧化物和硅酸盐，若未经妥善处理，会在热加工过程中形成微裂纹，进一步导致模具在使用中开裂。例如，Cr4W2MoV钢的冲压手表零件模具，由于含有大量的硅酸盐夹杂物，最终导致冲头报废。碳化物的均匀分布也影响模具的性能。

3、的种类很多，有十几元一公斤的，也有几百元一公斤的，有进口的、也有国产的，所以它们的品质、特性、使用环境都不一样，因此使用寿命和成型产品的品相、品质都相差甚远。

4、模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。

5、塑胶模具如果是热塑性的产品，模具钢料不一样。我注塑成型打滚12年，注塑模具主要看后面的热处理或预硬的钢材，决定后面塑胶件的良好性。3分工艺，7分模具，模具决定了一个企业的塑胶品质。

1、当热挤压模具出现开裂问题模具钢开裂，首要任务是寻找耐高温、韧性好模具钢开裂的替代材料。对于那些使用H13或HD模具钢在热挤压45钢制品时遇到快速磨损和短寿命的问题，关键在于选用具有更高耐热和抗软化性能的模具钢。理想的解决方案是采用像8566这样具有高硬度和耐热性的。

2、曾遇到佛山客户做无缝管挤压生产时使用8407模具钢，模具容易撑大，后改用8433模具钢和LG模具钢解决，硬度在HRC52以上，硬度提高后，强度增强，不会出现撑大现象，耐磨性也得到改善。如有类似铜棒热挤压机拉伸模具用W18高速钢开裂工况，可尝试使用誉辉模具钢黄子鹏提供的8566模具钢。

3、经过和万先生电话沟通后，我建议万先生用8566模具钢。因为8566的耐高温性能好，高温红硬性和高速钢SKH-9一样。在高温环境工作，可以长时间保持高硬度。韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍，可以保证冲头料不会崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够，可以满足冲头料长期使用。

4、价格上，8566因其卓越性能和定制化工艺，自然会比DC53稍贵一些。然而，选择模具钢时，还需考虑模具的具体工况和使用寿命要求，吴德剑大师的直播间每晚8点，为您提供针对性的咨询和建议。综上所述，8566凭借其优越的抗崩裂、韧性、耐磨性和耐高温性能，无疑在面对特定工况时更胜一筹。

1、SKD11模具钢的缺点：硬度不高：SKD11模具钢的硬度相对较低，在一些需要高硬度的场合可能不适用。易开裂：SKD11模具钢的韧性虽然较好，但在一些特殊情况下，如超声波模具冲切刀口和焊头用SKD11和DC53断裂崩刀，可能会出现开裂的问题。

2、SKD11的机械加工性良好。SKD11的淬透性良好，空冷就能硬化，还不需要担心其会发生淬裂。SKD11热处理变形非常小，淬火偏差极小，最适合有精度要求的模具。SKD11耐磨性很好，非常适合用来做不锈钢或高硬材料的冲裁模。SKD11的用途十分广泛，尤其是在铝、锌压铸用模具材料方面。

3、SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。SKD11模具钢为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD，大同钢厂商品名为DC11。产品特点进行了真空脱气精炼，因此内部质量极为清洁。

4、SKD11钢材是一种高性能的通用冷作模具钢，以其出色的耐磨性和淬火特性而闻名。它的主要特点是淬火性优良，热处理时的变形非常少，这使得它在加工过程中具有更高的精度和稳定性。这款钢材广泛应用于各种工业领域。它易于车削，特别适合制作需要锋利刀口的工具，如剪刀、圆锯和冷热作修整模。

这个问题分析要一步步来模具钢开裂，首先你的什么模具钢，因为模具钢的种类很多，其次每次加工后是否有去应力，最后还有可能是模具钢内部因加工后面造成应力不平衡而出现裂纹.模具钢淬火十种裂纹分析与措施纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长。

模具崩裂应该与模具的氮化没有什么关系，因为，模具的氮化层很薄，不会影响到模具材料整个的性能，氮化不过是增加模具表面的硬度与耐磨性能。所以，模具的崩裂还是应该从模具的结构是否合理，热处理淬火或者回火是否到位等找问题。

模具渗氮后变形的原因模具钢开裂：第一点：模具结构设计不合理、形状复杂等。模具在机械加工后的残余应力未能很好消除。第二点：气体渗氮炉内温度不均匀，模具装炉后加热升温过快或出炉时冷却速度太快。第三点：因渗氮层产生的组织应力带来形状变化，渗层愈厚影响愈大。

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