高速钢的工艺性比硬质（高速钢的性能）

本篇文章给大家谈谈高速钢的工艺性比硬质，以及高速钢的性能对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

目录概览：

• 1、试比较高速钢与硬质合金的性能之主要区别及各自应用场合。
• 2、高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么?
• 3、比较高速钢与硬质合金的性能,说出YT15、YG8适合加工什么材料?
• 4、高速钢与硬质合金的区别?
• 5、高速钢的用途

试比较高速钢与硬质合金的性能之主要区别及各自应用场合。

硬质合金的红硬性更高，可达800-1000度，切削速度比高速钢高4-7倍，因此在提高切削效率方面具有明显优势。 然而，硬质合金的缺点是抗弯强度较低，冲击韧性较差，脆性较大，承受冲击和抗振动能力较弱。

硬质合金切削速度比高速钢高4－－7倍。切削效率高。缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

主要区别在于高温的红硬性，硬质合金的红硬性比高速钢要高的多。

硬质合金钢与高速钢有3点不同：两者的性能不同 硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

高速工具钢和硬质合金在性能上的主要区别是红硬性。亦即，在切削加工中产生的切削热，切削点温度可达900~1200摄氏度，在这样高温条件下，仍能保持刀具的切削性能，这就叫做红硬性。而高速钢，无论是w18cr4V还是w9cr4V2，均不能达到如此的红硬性。

高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么?

高速工具钢和硬质合金在性能上的主要区别是红硬性。亦即，在切削加工中产生的切削热，切削点温度可达900~1200摄氏度，在这样高温条件下，仍能保持刀具的切削性能，这就叫做红硬性。而高速钢，无论是w18cr4V还是w9cr4V2，均不能达到如此的红硬性。

主要区别在于高温的红硬性，硬质合金的红硬性比高速钢要高的多。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

比较高速钢与硬质合金的性能,说出YT15、YG8适合加工什么材料?

yt15适用于高速加工一般的钢材yg8是用于加工脆性材料如铸铁。

YT15适合加工钢件，YG8加工铸铁比较好。W系列的硬质合金适合加工不锈钢。而高速钢只适合加工钢件。

YG8--是钨钴合金类合金，密度平均为170，硬度90.5，由于其抗弯曲强度高，抗冲击和抗震性较好，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。YT15---是钨钴钛类合金，密度平均为130，硬度95，因为添加了钛，所以硬度增加，适用于碳素钢于合金钢连续切削时半精加工，连续面的半精铣。

YT15：这是一种钨钢，也称为硬质合金。YT15的硬度高，可以达到HRC70-72，并且具有较好的耐磨性和耐热性。它主要用于制造各种切削刀具、铣刀、车刀等。YG8：这也是一种钨钢，也称为硬质合金。YG8的硬度高，可以达到HRC70-72，但耐磨性和耐热性比YT15稍差。它主要用于制造各种切削刀具、车刀、钻头等。

YG8是钨钴合金材料，使用强度高、抗冲击、但耐磨性和允许的切削速度较低。适用于铸铁、有色金属及合金、非金属材料的低速粗加工。YT14，YT15是钨钴钛合金适用于碳钢、合金钢的中低条件下的粗加工和精加工。W1钨钴钽合金适用于耐热钢、高锰钢、不铸钢等难加工钢材的中速半精加工。

YG类硬质合金不含钛韧性好，一般用做地矿合金，模具合金，加工铸铁，适合粗加工，如YG8，YG6，YG15，YG20C等。

高速钢与硬质合金的区别?

硬质合金钢与高速钢有3点不同：两者的性能不同 硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

不一样。转速：高速钢刀的转速相对较低，而硬质合金刀的转速相对较高。硬度：这是因为高速钢刀的硬度较低，需要较低的转速来减少刀具磨损和发热，而硬质合金刀的硬度较高，可以承受较高的切削速度。

硬质合金的红硬性更高，可达800-1000度，切削速度比高速钢高4-7倍，因此在提高切削效率方面具有明显优势。 然而，硬质合金的缺点是抗弯强度较低，冲击韧性较差，脆性较大，承受冲击和抗振动能力较弱。

高速钢的用途

1、高速钢的材料是高钴韧性高速钢。主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。M42粉末高速钢，组织更加细化，性能更加优异，价格相对更高。用途：适用于制造各种强力切割用耐磨、耐冲击工具。

2、M42高速钢因其出色的性能在多个领域有着广泛应用。首先，它适用于制造高强度、耐磨损的工具，如耐磨刃具、冲模、螺丝模，以及对韧性要求高的复杂形状冲头。在刀具行业，它用于刮刀、滚齿刀、铁刀和钻头等制造。锻造业中，它作为锻造模具不可或缺。

3、用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

4、通用型高速钢 W18Cr4V（W18）综合性能好、通用性强、可磨削性强，主要用于制造轻合金、碳素钢、合金钢、普通铸铁的精加工和复杂刀具，如螺纹车刀、钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具、拉刀等。W6Mo5Cr4V2（M2）强度和韧性略高于W18Cr4V，主要用于制造要求热塑性好的刀具和受大冲击载荷的刀具。

关于高速钢的工艺性比硬质和高速钢的性能的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。