外界温度对钢硬度的影响（温度对钢件尺寸的影响）

本篇文章给大家谈谈外界温度对钢硬度的影响，以及温度对钢件尺寸的影响对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

目录概览：

• 1、温度对压力容器钢材性能影响有哪些
• 2、304刚长时间在500度温度下,会影响硬度或者韧性吗?Cr55左右硬度在500度...
• 3、...冷却速度与回火温度对碳钢组织与性能的影响
• 4、淬火温度和硬度的关系
• 5、含碳量、加热温度、冷却速度对硬度和组织的影响
• 6、分析回火温度对t10钢硬度的影响及硬度变化的原因

温度对压力容器钢材性能影响有哪些

最直接的影响是强度下降，发生蠕变现象。高温时钢材表面会氧化。一定条件下会发生氢脆现象。

温度高低、载荷波动、介质性质、加载速率等。影响压力容器钢材性能的环境因素主要有温度高低、载荷波动、介质性质、加载速率等，在正温度范围内，当钢的温度从0升高到100时，钢的强度略有下降，塑性略有增加，性能略有波动，但变化不大，但当温度继续升高到250℃左右时，钢的拉伸强度增加，塑性和韧性降低。

温度影响 有的压力容器，例如热壁加氢反应器，长期在高温下工作；又如液氢或液氧储罐，在低温下工作。钢材在高温和低温下的性能与常温下并不相同，且高温下往往与作用时间有关。

压力容器长期在高温下，钢材的金相组织和力学性能发生变化，即发生材料性能的劣化。在高温下长期工作的钢材，材料性能的劣化主要有：蠕变脆化、珠光体球化、石墨化、回火脆化、氢腐蚀和氢脆。压力容器常见的破坏形式共有五种：（1）塑性破坏。

温度对钢材的影响：包括两部分一是轧钢温度对钢材性能影响，二是用户使用环境温度对钢材性能的影响。不管那种情况，温度对钢材的性能影响都会很大的。低温有冷脆，高温也会使钢强度性能下降。

本文将深入探讨15CrMoR高温力学性能及其在不同应用领域的表现。作为一款高性能特殊钢材，15CrMoR在石油石化、化工设备、电站建设、锅炉和压力容器制造等领域展现出卓越的性能。本文将从板厚、温度条件、材料特点、热处理技术、应用实例及前景等方面，对15CrMoR进行全面解析。

304刚长时间在500度温度下,会影响硬度或者韧性吗?Cr55左右硬度在500度...

1、刚长时间在500度温度下，会影响硬度或者韧性吗？Cr55左右硬度在500度下怎么样的？还真是个难题。一般金属材料要靠热处理相变才能做到高硬度和加工可行，但一般在220度以下的使用场合才不会发生新的相变，即硬度等机械性能是稳定的，否则就会硬度降低。

2、cr13硬度高。半马氏体不锈钢，经淬火和回火后具有较高的强度和韧性，在温度不超过30度的弱腐蚀介质中有良好的耐蚀性和机加工性能。在湿大气，淡水条件下也有耐锈耐蚀能力，在700度以下有够高的热稳定性。切削性好但是加工成型性与焊接性差。

3、不锈钢是奥氏体不锈钢，没有磁性。304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

4、因此304不锈钢的硬度是高于202不锈钢的。

5、不锈钢盆 410不锈钢 410不锈钢含碳0.15%，含铬13% ，这是半马氏体不锈钢，经淬火和回火后具有较高的强度和韧性，在温度不超过30度的弱腐蚀介质中有良好的耐蚀性和机加工性能。在湿大气，淡水条件下也有耐锈耐蚀能力，在700度以下有够高的热稳定性。切削性好但是加工成型性与焊接性差。

6、半马氏体不锈钢，经淬火和回火后具有较高的强度和韧性，在温度不超过30度的弱腐蚀介质中有良好的耐蚀性和机加工性能。在湿大气，淡水条件下也有耐锈耐蚀能力，在700度以下有够高的热稳定性。切削性好但是加工成型性与焊接性差。

...冷却速度与回火温度对碳钢组织与性能的影响

1、不同的加热温度、冷却速度、回火温度，所产生的金相组织是不一样的，不一样的组织的钢材机械性能肯定不一样。

2、钢的淬火淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。2 钢的回火回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。

3、淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。而高速钢的淬火剂可以是“风”，所以高速钢又被称为“风钢”。回火：将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。

4、含碳量会影响淬火后物体的硬度，比如说低碳钢，经过淬火之后，因为碳的含量较低，所以马氏体的含量自然就上不去，淬跟没淬硬度是一样的，而高碳钢就不同了，因为里面含碳量较高，马氏体含量自然就上去了，硬度也随之提升。

5、冷却阶段则至关重要，因为冷却速度会直接影响钢的组织和性能。快速冷却会产生高硬度的碳素体，而慢速冷却则会导致硬度降低。因此，在生产中，通过控制冷却介质的温度和导热率来调节冷却速度。 钢的退火 退火是一种常见的热处理工艺，主要用于消除材料内部的应力和不均匀组织，提高其力学性能。

淬火温度和硬度的关系

1、淬火温度越高，钢材外界温度对钢硬度的影响的硬度会增加。淬火温度对钢材硬度外界温度对钢硬度的影响的影响是由多个因素综合决定的。在一定温度范围内，提高淬火温度可以增加奥氏体的稳定性，促使更多的碳化物溶入奥氏体中，从而提高马氏体的含碳量和硬度。

2、淬火温度对钢的硬度影响为：随淬火温度的升高，钢的硬度、红硬性增加，但超过某一极限温度（1250℃左右）时，钢的硬度、红硬性又开始下降。与此同时随淬火温度的升高，钢的韧性逐渐降低，特别是超过1220 ℃时，韧性下降明显。

3、淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。不同材料的淬火临界温度是不同的。

4、对的，不一定温度越高硬度越高。在一定的温度内，随着加热温度的升高，会增加奥氏体的稳定性，提高淬硬性。对于过共系钢，加热温度增加，会有更多的碳化物溶入奥氏体中，增加奥氏体的稳定性和马氏体中的含碳量，故硬度升高。

5、先加温，然后骤然降温。即可完成淬火。温度越高，硬度越高，且变硬部分的深度越深。降温越快，硬度越高。但是温度太度，降温太快，会导致裂纹。也会使材料变脆。所以如何使材料达到理想的硬度并保持足够的弹性的韧性，这就考铁匠师傅的手艺了。

6、不同的钢种有不同的淬火临界温度，淬火临界温度过高或者过低都会对淬火的钢材造成不良的影响。加热的温度低了，硬度会不足外界温度对钢硬度的影响；加热的温度过高了，会造成淬火钢材的过烧，使钢材容易开裂，脆性大，韧性不足。因此，在淬火时，应选择合适的淬火温度，并非是温度越高越好。

含碳量、加热温度、冷却速度对硬度和组织的影响

含碳量会影响淬火后物体的硬度，比如说低碳钢，经过淬火之后，因为碳的含量较低，所以马氏体的含量自然就上不去，淬跟没淬硬度是一样的，而高碳钢就不同了，因为里面含碳量较高，马氏体含量自然就上去了，硬度也随之提升。

当加热温度升高时，会使钢中的渗碳速率加快，碳元素的扩散速度增加，使得表面碳浓度升高，从而导致硬度上升。但当加热温度升高到一定程度后，碳元素会向内部扩散，导致表面碳浓度降低，硬度也会降低。因此，3号和7号样在相同的冷却速度下，加热温度对碳钢硬度的影响是复杂的，需要考虑多种因素。

但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。含碳量对机械性能的影响：碳含量增加，强度和硬度增加，但韧性降低，脆性增加。

分析回火温度对t10钢硬度的影响及硬度变化的原因

回火温度是影响T10钢硬度的重要因素之一。随着回火温度的升高，T10钢的硬度逐渐降低。在回火过程中，T10钢中的马氏体组织会发生分解，形成回火马氏体和残余奥氏体。回火马氏体的硬度低，而残余奥氏体的硬度高。

该情况是由于温度的变化，组织转变也会发生相应的变化。T10钢是一种碳素工具钢，淬火后硬度可达60HRC以上。t10回火硬度先升高是因为在回火的初期，由于温度高，组织转变比较快，随着温度的降低，组织转变减慢，因此回火硬度先升高后降低。

t10钢回火后的硬度是60到62HRC。查询t10钢资料显示，t10钢加热温度160到180℃，保温时间5到2h，回火后硬度60到62HRC，所以t10钢回火后的硬度是60到62HRC。T10是工业选择中很常见的碳素工具钢。钢的韧性好，成本价格低。

所以得到马氏体量很少，硬度基本上不发生大的变化，再在高温回火，最终硬度不足，完全达不到要求。T10钢属于优质碳素工具钢，含碳量高，其加热温度是770~790，如果把它加热到840~850℃淬火，硬度可达58~62HRC，即使高温回火后，由于碳化物的析出硬度也是很高，最终硬度指标也达不到要求。

高温回火是指在500-650℃之间进行回火。热处理后形成的氧化皮因为成分十分复杂，是无法防锈的，这些氧化皮很容易与空气中的水分、酸、碱等形成不稳定的化合物，这些化合物还会分解，形成锈蚀。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

通用低淬透性冷作模具钢，高级高碳工具钢，优点是可加工性能好，价格便宜，来源容易，但是淬透性较差，淬火变形大，因为钢中含有合金元素少，回火抗力低，因而承载能力低。虽有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韧性不足，大截面段坯有残余网状碳化物倾向。

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