高速钢轧辊cbn刀具（加工高速钢轧辊用什么刀片）_行业资讯_资讯百科

今天给各位分享高速钢轧辊cbn刀具的知识，其中也会对加工高速钢轧辊用什么刀片进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

目录概览：

钢件切削用量的选择方法取决于切削材料和刀具类型。以下是一些常用的选择方法：经验法：这是最常用的方法之一，根据经验和先前的切削记录选择切削用量。这种方法适用于已知的工艺和材料，例如，使用相同材料和工艺的相似零件。切削力法：这种方法基于切削力计算切削用量，以确保材料被正确切削。

【答案】：从既要提高生产率，又要保证刀具耐用度出发，选择切削用量的顺序是：首先选用尽可能大的背吃刀量ap，再选用尽可能大的进给量f，最后根据确定的刀具耐用度选择合理的切削速度vc。

切削用量的选择包括切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。切削用量选择的方法是：首先确定背吃刀量或侧吃刀量，然后确定进给速度，最后确定切削速度。背吃刀量αp或侧吃刀量αe是指平行或垂直于铣刀轴线的切削层尺寸，单位为mm。具体选择取决于加工余量和表面质量要求。

1、PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具，具有极高的硬度（仅次于金刚石）、热稳定性好、化学惰性好以及良好的耐磨性、抗冲击强度和抗破碎能力，是加工高速钢的理想刀具选择。

2、针对硬度HRC60的高速钢加工，推荐使用超硬加工刀具或陶瓷刀具，它们能处理铸铁、淬火钢等材料。高速钢因其韧性好，适于制造复杂刀具，如拉刀和滚刀。采用韧性材料基体的涂层刀具，如硬质合金或高速钢，对于硬度40-50HRc的工件，成本效益高。

3、高速钢，我个人觉得还是需要看你材料的硬度；刚才查了下百度百科的资料。基本上高速钢的硬度在HRC60以上；在这个硬度下你不管使用钨钢刀片还是金属陶瓷刀片都不会有太好的加工效果。

适合加工淬火钢的刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等。

硬质合金刀具：硬质合金刀片的硬度在90-94HRA，相当于71-76HRC，对于HRC41以上的淬火钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，所以适合HRC46以下硬度工件的精加工，相对来讲需低速车削（如果是单件偶尔性精加工生产，也可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行加工）。

例如，轴承钢淬火后车削加工一般需要很好的表面光洁度，Gcr15钢是常用轴承钢，淬火后硬度一般在HRC62左右，在生产加工过称中，由于轴承的精度和光洁度要求非常高，如果设计调整好CBN刀具的刃口，淬火钢车削光洁度达到Ra0.4也不是不可能。

硬质合金刀具在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。

高硬度钢件（硬度HRC45以上）如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。

滚珠丝杠的加工工艺：下料—锻造—退火—切削加工—热处理—磨削加工—检验入库。汽车半轴的加工工艺：下料—锻造—正火—车削加工—拉花键—热处理—磨削加工。

1、硬质合金钢与高速钢有3点不同高速钢轧辊cbn刀具：两者的性能不同硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍高速钢轧辊cbn刀具，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

2、高速钢刀具具有十分出色的强度和韧性，而硬质合金刀具则以较高的硬度和红硬性（在切削高温下保持硬度的能力）而更胜一筹。一般来说，整体硬质合金刀具的切削速度至少可达到高速钢刀具的4倍以上，并且刀具寿命更长。

3、高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

4、高速工具钢，强度高，脆性大，韧性差，耐磨强度低。中低速时对刀的耐磨强度要求大，容易磨钝，或是崩刀。合金刀密度大，耐磨，形成的切削刃不是很锋利，高速时产生的摩擦大于有效切削，易造成烧刀现象。

5、高速工具钢和硬质合金在性能上的主要区别是红硬性。亦即，在切削加工中产生的切削热，切削点温度可达900~1200摄氏度，在这样高温条件下，仍能保持刀具的切削性能，这就叫做红硬性。而高速钢，无论是w18cr4V还是w9cr4V2，均不能达到如此的红硬性。

6、高速工具钢本质还是工具钢，只不过耐热性比较好。硬质合金则是碳化钨、碳化钛等材料制成的超硬材料。从硬度以及红硬性讲，高速工具钢拍马也追不上。虽然名字冠以“合金”二字，它实际上是一种金属陶瓷。然而硬质合金比较贵。而且它太硬了，对它本身的加工也成了问题。

1、CBN刀具是指立方氮化硼为材料制作成的金属切削刀具。Cubic Boron Nitride立方氮化硼，缩写为：CBN或cBN。目前，在自然界还没有找到这种物质的存在，是人工合成的一种超硬材料。立方氮化硼（CBN）是硬度仅次于金刚石的超硬材料。

2、CBN刀具一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。立方氮化硼CBN（Cubic Boron Nitride）20世纪50年代首先由美国通用电气（GE）公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。

3、CBN刀具全称为立方氮化硼刀具，是由氮化硼晶体以一定的比例结合而成的超硬复合材料。而PCD刀具则是聚晶金刚石刀具，由人造聚晶金刚石层与硬质合金基片结合形成。硬度与耐磨性差异 CBN刀具具有高硬度、高热稳定性及极佳的耐磨性，尤其适用于加工高温条件下的金属材料，如钛合金等难加工材料。

4、CBN刀具又叫立方氮化硼，是人工合成的一种超硬材料，仅次于金刚石，又比硬质合金刀具加工精度高，表面粗糙度低，切削速度比硬质合金刀具提高10倍，所以适合加工高硬度难加工材料。

5、CBN刀具是一种特别的高性能工具，它源自立方氮化硼（CBN）这一材料。立方氮化硼是在高温高压条件下合成的，它是一种极其坚硬的刀具材料，其硬度可达到惊人的7000至8000HV。CBN刀具的耐磨性能出色，即使在高温环境中，如1200至1300℃，其热硬性依然保持在高水平，不会轻易磨损。

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