工具钢焊接工艺标准规范（工具钢焊接工艺标准规范要求）_行业资讯_资讯百科

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目录概览：

1、技术要求：焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。

2、焊接的技术要求主要包括：焊接工艺的选择、焊缝的质量要求、焊接人员的资质、焊接材料的选用以及焊接安全要求。详细解释焊接工艺的选择焊接工艺的选择是确保焊接质量的基础。不同的金属材料、不同的结构形式，需要采用不同的焊接工艺。

3、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。

1、P92材质大径管道：打底焊采用内填丝法。P92材质小径管：打底焊采用外填丝法。氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于3mm。氩弧焊打底应焊两遍，目的是防止电焊击穿打底层，造成根部氧化。

2、采用TIG焊接，预热温度150~200℃层间温度控制在150~250℃，采用手工电弧焊预热温度控制在200~250℃，层间温度控制在200~250摄氏度，焊接时，采用小的焊接线能量，采取多层多道焊，尽量使热影响区软化带减小，焊后冷却到80~100摄氏度，进行马氏体转变，然后进行热处理。

3、P92属于美标马氏体耐热钢，执行标准：ASTM A335/A335M-2018SA-335P92材料是美国钢号ASTM A335 P92，为马氏体类耐热钢，近些年在火力发电厂用的较多，主要是主蒸气管道和再热蒸气管道。主要合金成分为Cr：9%，Mo：1%等。可用在超超临界机组、600摄氏度以上。

4、P92属于美标马氏体耐热钢，执行标准：ASTM A335/A335M-2018 P92钢是P91钢的基础上适当降低钼元素的含量（0.5%Mo），同时加入一定量的钨（8%W）以将材料的钼当量（Mo+0.5W）从P91钢的1%提到到约 5%，该钢还加入了微量的硼。

5、P92钢是目前超超临界机组主汽、再热热段使用的新材质，焊接难度大，工艺要求严格，在预热、焊接电流、层间厚度、焊缝宽度、焊后处理等都有严格的工艺要求，且易产生裂纹缺陷。焊前进行预热：T≥150℃，加热宽度每侧≥200mm，层间温度≤300℃。

6、此外，P92钢还具有良好的焊接性和加工性，能够满足各种复杂结构的设计和制造需求。同时，随着材料科学技术的不断进步，P92钢的制备工艺也不断优化，使得其性能更加稳定可靠，应用领域也更加广泛。

1、根据设计要求，本工程钢筋连接采用焊接连接，焊接方法为电弧焊和闪光对焊，以电弧焊为主。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。带肋钢筋闪光对焊、电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放焊接。

2、钢筋单面焊接和双面焊接要求如下：单面焊就是只在施焊件的一面焊接；双面焊当然就是焊完一面，再去另一面焊，焊另一面时，一般需要清根，或刨或磨掉夹渣，单面焊就不需要了，但大多单面焊是要求双面成型，也就是保证没有施焊的那一面也要表面质量良好，像氩弧焊打底，然后电弧焊接。

3、还有钢筋搭接长度双面焊：HPB级是4d，HRB级是5d。筋接长度单面焊：HPB级是8d，HRB级是10d。再一下张图，右边的双面焊更直观了。

4、双面焊就是在第一个面焊完后，再在工件背面施焊，双面焊的优点是成型好，焊缝质量高，一般可用于比较厚的容器。工艺流程：检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 施焊 → 质量检验，检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

5、钢筋单面焊的搭接长度应不小于钢筋直径的10倍，而双面焊的搭接长度则应不小于钢筋直径的5倍。当进行两块厚度不同的钢板对接焊接时，为了减少截面变化引起的应力集中，通常需要对较厚的板边进行逐渐削薄处理，以确保对接边厚度相等。

ISO 15614焊接工艺评定是确保焊接产品质量的关键工具，它通过试验过程验证焊接工艺的正确性和焊工技能。这项标准于2017年更新，适用于锅炉、压力容器等重要设备的制造、安装和维修，涵盖多种焊接方法如电弧焊、氩弧焊等。焊接工艺评定针对具体产品技术条件，如压力容器和承重钢结构，必须符合相关技术标准。

欧标ISO 15614-1：2017焊接工艺评定详述，主要关注钢电弧焊、镍及镍合金焊接。评定等级分为1和2，等级2试验要求更为严格，可以认可等级1，反之则不然。焊接工艺方法包括焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、埋弧焊等，试件取样涵盖板对接、管对接等多种形式，需由专业人员监督焊接及试验过程。

ISO 15614-1：2017是金属材料焊接工艺规程及评定的国际标准，具体介绍了钢的电弧焊和气焊、镍及镍合金的电弧焊工艺评定。该标准将等级分为等级1和等级2。等级1基于ASME卷IX，等级2基于前一版本。等级2的试验类型要求更多，认可范围更严格。完成等级2的工艺试验可以认可等级1，但反之不行。

ISO15614-1：2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求：全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。

一般焊接工艺评定里面，坡口这一项工艺参数主要为非重要因素，当坡口变化时，一般无需更改其他工艺参数既可焊接。

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