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本篇文章给大家谈谈yg20多少钱一公斤,以及2738hh多少钱一公斤对应的知识点,希望对各位有所帮助。
不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙(双边
间隙可分为3类,一般取2类间隙,即间隙值取材料厚度的8-12%(双面),如果是1.1mm,那么双边间隙可取0.1mm
冲不锈钢材料,冲头拉毛问题
本人新模这几天生产时遇到的问题,来这里求教讨论!
冲压材料:
403
SUS
0.6mm
冲头和脱板镶件间隙:慢走丝滑配(双边
0.01
)
并且用细研磨
砂研磨过,刀口间隙:
T/5%(
单边
0.035)
模具零件材料:
厂里为了节约成本冲头刀口材料为
相当于
SKH-51
的搓丝板
价格是
50
一公斤
冲压环境:
冲次
95/
分钟,加油器供给挥发性冲压油。
问题点:在冲压到
2000
个产品的时候有一枚冲头拉断,拆卸后发现冲头和脱板镶件拉毛,拉
毛的部位发生在冲入刀口部分
,
细看其他冲头也有细小的拉毛,只是还不严重而已,继续冲的
话肯定也是拉断的结果。
请教各位大佬,
用什么正规的材料不会出现这个问题,
目前准备把现
有的冲头拿去做
Ticn
镀层
.
看来不锈钢冲压难题挺多的。俺冲不锈钢常用高速钢与
YG20C
配合使用,效果较好,基本寿命刃口(指
小凸模,
大凸模寿命更长)
寿命都在
10W
以上。
不锈钢的问题就是模具制造精度和设计上的问题~~后者
占主要因素!因为现在加工精度提高很快~~用钱就能提高!但我们有的设计技术的提高不见得提高很
快~~例如楼主的脱板设计就有明显失误:
1
、楼主有没有用放大镜仔细分析过不锈钢切削的物理形状?知道了这种形状就想到了避免拉毛拉断的方
法!
2
、脱板与固定板这两个东西是变量,根据材料的不同需要做出调整的。
3
、
你已经发现了
"
拉毛的部位发生在冲入刀口部分
"
这是好事,
但要深入思考解决拉毛的方法。
当模具材料
不成问题时,
要在脱料板上用精密电火花扩大间隙,
扩大间隙
(指
0.6
不锈钢)
比凹模刃口小
(单边)
0.01
~
0.015
,
深度是
"
拉毛的部位发生在冲入刀口部分
+0.5
~
1mm"
。
当加工有困难且冲速较低时可以用镶块入子,
采用不同的间隙解决。
但有一点是关键:
作为防切削拉断的间隙扩大入子高度是
"
拉毛的部位发生在冲入刀
口部分
+0.5
~
1mm"
千万不要太深,否则很容易产生单边毛刺
钨钢,俗称碳化钨属硬质合金制品,是目前世界上最硬的钢,硬度高达14(HR)。
硬度的单位:
1.布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
当HB450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准,称为标尺A、标尺B、标尺C。
硬质合金牌号极多。
说两种吧,YG15,550圆每公斤。YG20,580圆每公斤。
而YG6X,YG8这类常用牌号,价格便宜很多。
YG20是模具钢中的一种,属于钨钴类硬质合金,是碳化钨类的硬质合金,不经热处理,内、外硬度均匀一致。
YG20具有使用强度高,冲击韧度好等特性。
YG20用于冷镦模具、冲压模具和批量生产的冲压模具等,如:冷镦螺钉、螺帽、冷冲钢球、弹头、冲压手表零件、乐器弹簧片、冲制电池壳、牙膏皮的模具。
YG20模具钢非专利钢材,所以有很多冶炼企业开炉生产,也有纯进口材料,价格区间在350-600元之间。
不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙(双边),一般取2类间隙,即间隙值取材料厚度的8-12%(双面),如果是1.1mm,那么双边间隙可取0.1mm。
间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。
反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时,冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时,卸料力为0。
扩展资料:
在设计模具时,不锈钢要根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取:
1、当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。
2、当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
3、计算冲裁模刃口尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大,应当按Zmin值来计算。确定合理间隙的方法-计算法、经验法、查表法。
参考资料来源:百度百科-冲裁间隙
参考资料来源:百度百科-不锈钢
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