碳化钨或skh51（碳化钨是合金吗）

今天给各位分享碳化钨或skh51的知识,其中也会对碳化钨是合金吗进行解释,现在开始吧！

碳化钨硬质合金的特性和应用？

碳化钨硬质合金的特性及应用

硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物,用Co、Mo、Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达78～82 HRC,能耐850～1000℃的高温,切削速度可比高速钢高4～10倍。但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差,因此很少做成整体式刀具。

碳化钨是硬质合金家族的原料,纯的碳化钨不太常用,为黑色六方晶体,有金属光泽,硬度与金刚石相近,为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃,相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸,易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎,若掺入少量钛、钴等金属,就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨,常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物,以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。

在碳化钨中,碳原子嵌入钨金属晶格的间隙,并不破坏原有金属的晶格,形成间隙固溶体,因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得,氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备,产品最终必须在 1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工,可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。

skh51是什么材质 skh51的介绍

1、SKH-51,别名高速钢,又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。

2、合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。

3、碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。

碳化钨刀具丶钨钢刀具丶超硬刀具有何不同?

碳化钨刀具丶钨钢刀具丶超硬刀具只是名称不同而已,实质是同一物质,碳化钨就是钨钢,也俗称超硬材质(HRC89度以上)。

1、碳化钛只是钨钢的一种成分,还需要以铁族金属(主要是钴)作粘结剂,混合加压成形,单独的碳化钛不可以做刀具。

2、TiC浅灰色,立方晶系,不溶于水,具有很高的化学稳定性,与盐酸、硫酸几乎不起化学反应,但能够溶解于王水,硝酸,以及氢氟酸中,还溶于碱性氧化物的溶液中。

3、钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co),但对一些特别的用途,镍(Ni),铁(Fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为"牌号"。

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碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料,化学式WC。全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色六方晶体,有金属光泽,硬度与金刚石相近,为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃,相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸,易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎,若掺入少量钛、钴等金属,就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨,常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物,以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。

钨粉

简介：钨粉(tungsten powder)粉末状的金属钨,是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料 原理：钨粉以氧化钨为原料,在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原,粒度从0.6-30微米。主要分粗、中、细几个粒度,银灰色粉末,杂质含量以国家标准为依据。制作方法：采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备。用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段：第一阶段在500～700oC温度下,三氧化钨还原成二氧化钨；第二阶段在700～900oC温度下,二氧化钨还原成钨粉。还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行。还原钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)主要取决于还原工艺。在管式炉中还原钨粉时,影响还原速度的主要工艺参数是还原温度、烧舟中氧化钨的装载量、烧舟移动速度、氢气流速及氢气中水分含量。随着还原温度的升高,钨粉的粒度变粗。钨粉的制取除了氢还原法外,还有早期采用的氧化钨碳还原法,还原温度高于1050oC。用这种方法得到的钨粉纯度较低。此外,用金属铝、钙、锌等还原氧化钨的工艺研究工作亦在进行中。对于特殊应用而要求高纯度、超细粒度的钨粉,则发展了氯化钨氢还原法,得到的钨粉粒度可小于0.05μm。

中文名称：银粉

英文名称：Silver powder

CAS号：7440-22-4

分子式：Ag

分子量：107.87

纯度：≥99.95%

MDL号：MFCD00003397

EC号：231-131-3

编辑本段性状描述白色有光泽的面心立方结构的金属,性柔软,延展性仅次于金,是热和电的优良导体；与水和大气中的氧不起反应,遇臭氧、硫化氢和硫变成黑色；对大多数酸呈惰性,能很快溶于稀硝酸和热的浓硫酸,盐酸能腐蚀其表面,在空气中或氧存在下溶于熔融的氢氧化碱、过氧化碱和氰化碱；多数银盐对光敏感,在许多酸中不溶。

物理参数密度:10.49g/cm3(25℃)(lit.)

熔点:960℃(lit.)

沸点:2213℃(lit.)

编辑本段用途说明微量分析；制造银盐和合金；催化剂；还原剂

编辑本段贮藏运输密封干燥保存

尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度,习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉,粒度在44～150μm为中等粉,10～44μm的为细粉,0.5～10μm的为极细粉,小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉,若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备,但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉,它们由于不同的生产方式而得名。

天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉。

精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉,如磁选、浮选、重选等精矿粉。

钢铁厂炼铁用矿石原料。

纯的金属铁是银白色的,铁粉是黑色的,这是个光学问题,因为铁粉的比表面积小,没有固定的几何形状,而铁块的晶体结构呈几何形状,因而铁块吸收一部分可见光,将另一部分可见光镜面反射了出来,显出白色；铁粉没吸收完的光却被漫反射,能够进入人眼的可见光少,所以是黑色的

编辑本段应用粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大,其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件,其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

编辑本段生产自20世纪30年代初铁粉开始用于粉末冶金工业以来,曾涌现许多铁粉生产方法。由于技术和经济上的各种理由,其中不少方法从未超出实验或中试阶段,例如用热氢还

还原铁粉[1]

原氯化亚铁的化学冶金法；另一些方法,诸如涡旋机械粉碎法（Hametag Process）、水溶液电解法、流化床氢还原法、旋转盘雾化液态钢法（D．P．G．Process）、空气雾化液态生铁法（R．Z．Process）及转化天然气和固体碳的联合还原法等,经历了相对短时间的工业应用,而后因出现其他更有竞争性的方法而不再用于铁粉的工业生产。至于用羰基法生产的铁粉（见羰基制粉法）,因其颗粒微细,加以价格昂贵,不适用于烧结机械零件和电焊条；但其纯度高、颗粒结构特殊,显示出优异性能。

现今主宰铁粉市场的铁粉生产工艺是：属于铁氧化物还原工艺的赫格纳斯法和派隆法、低碳钢液的水雾化法、属于高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法和r)omfel%26bull；法。其中赫格纳斯法和水雾化法的铁粉生产量具有压倒优势。

赫格纳斯法（Hoganas Process) 是瑞典Hoganas公司开发的固体碳一氢二步还原工艺。先将铁精矿粉（总铁%26ge;71.5%,SiO2%26lt;0.5%）与低硫焦炭屑-石灰石粉（用以脱硫）混合还原剂间层式装填在SiC质还原容器内,通过隧道窑加热至约1200℃,使矿粉还原成海绵铁。海绵铁经破碎成小于0.175mm(-80目）或小于0.14mm(-100目）后,铺加于钢带式还原炉内,在800～900℃下以分解氨进行还原退火。退火后的烧结粉块加以锤破,即可得到优质海绵铁粉。

派隆法（Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后,置于多炉床焙烧炉内在980℃下氧化成Fe2O3。然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内,在温度不超过1050℃下通以氢气使之还原成铁粉。

低碳钢液水雾化法 低碳废钢通过熔化造渣除去或减少磷、硅和其他杂质元素后,通过漏嘴流入雾化器中,同时喷入高压（约8．3MPa）水流击碎金属流而成液滴,液滴落入底下的水槽冷却而凝固成粉。粉末经磁选、脱水和干燥后,送入带式炉,在800～1000℃下以分解氨气予以还原退火处理,即得纯度高的水雾化铁粉。

QMP法 为加拿大Quebec Metal Powder公司所开发。将高纯的熔融生铁水（含碳量约为3.3%～3.8%）注入漏包,从漏嘴流下的铁水被水平喷射的高压水流击碎成粒（约3．2mm）后,落入一吸入空气的水冷容器中,使之部分氧化。经干燥的铁粒用球磨法加以粉碎,然后将过筛至小于0.147mm的粉末送入有分解氨气保护的带式炉内,在800～1040℃下利用自身所含的氧进行脱碳退火,再用分解氨气体另行还原退火,即可得粉末冶金用铁粉。

编辑本段粉碎气流粉碎法：利用JZDB氮气保护粉碎机进行氮气环境下的超微粉碎,防止氧化。使用气流粉碎的目的是能使高硬度的铁粉粉碎至微米级别,使用氮保系统来进行粉碎则是为了防止氧化和爆炸。

编辑本段分级一般可使用旋振筛进行粗级筛分,但要进行高精度分级则只能使用气流分级机,对于易氧化易爆炸的铁粉分级则只能使用JZDF氮气保护分级机来进行高精分级。

编辑本段铁粉打散对于雾化法或还原法生产的铁粉,若产生假团聚则需进行打散,由于很多铁粉对打散环境要求很高,需要闭路情况进行打散或者氮气条件下打散,故一般用JZC分级式冲击磨加氮气系统进行打散作业。目前国内巨子打散设备经验较丰富,由于氮气系统比较复杂,故氮气系统的打散作业对设备要求很高。

编辑本段铁粉系列聚合硫酸铁聚合硫酸铁形态性状是淡黄色无定型粉状固体,极易溶于水,10%（重量）的水溶液为红棕色透明溶液,吸湿性。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。

应用特点

聚合硫酸铁与其他无机絮凝剂相比具有以下特点：[2]

1.新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂；

2.混凝性能优良,矾花密实,沉降速度快；

3.净水效果优良,水质好,不含铝、氯及重金属离子等有害物质,亦无铁离子的水相转移,无毒,无害,安全可靠；

4.除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效显著；

5.适应水体PH值范围宽为4-11,最佳PH值范围为6-9,净化后原水的PH值与总碱度变化幅度小,对处理设备腐蚀性小；

6.对微污染、含藻类、低温低浊原水净化处理效果显著,对高浊度原水净化效果尤佳；

7.投药量少,成本低廉,处理费用可节省20%-50%。

合成方法

聚合硫酸铝液体,将稀硫酸浓度约3%加入到硫酸亚铁中,再加入亚硝酸钠与磷酸亚铁之比约3：100,通入空气或者氧气进行氧化,经水解,聚合反应制得聚合硫酸铁。

聚合硫酸铁固体产品的制造方法：

利用液体亚铁为原料,制胜空气作氧化剂,经过低温脱水、粉碎、高温氧化、欣欣然冷却、调聚、固化、陈化、粉碎到成品完成。

操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与碱类、醇类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75%以下。包装必须密封,切勿受潮。应与易（可）燃物、碱类、醇类等分开存放,切忌混储。不宜久存,以免变质。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

冲压不锈钢用什么模具材料最好

模具钢ASSAB编号使用硬度（HRC）钢材特性用途说明ASP-23冲模 60-66 塑料 56-62 ·组织微细不偏析·热处理稳定·研磨性佳·加工性佳·高硬度·高韧性 ·电子零件连续冲摸·不锈钢板·高碳钢板·硅钢片·端子·开关 ASP-5065-67·绝佳的耐磨性·韧性特优·抗压强度高·硬化能佳·尺寸稳定性高 ·连续精密冲模·冲切不锈钢或厚铁板·冲切已硬化钢板或冷轧钢带·中碳钢或高碳钢的下料 ASP-60冲模 67-69冷锻 65-67 ·硬度最高·热间硬度佳·耐磨性最佳 ·高耐磨性的电子零件连续冲模·深抽模 MoldMAX XL28-32·高热传导性·优良的抗腐蚀性·高冲击强度·优良的抗磨性·优良的抗粘着性·优良的机械加工性·大量生产之精密塑料模·电视机模具角隅·吹气模 VIKING52-58·高硬度·高韧性·高温特性佳·耐腐蚀性亦佳·玻璃纤维10-30%强化工程塑料·电子零件模、连结器、开关·齿轮M-2高速钢 60-64HRC·组织均匀·耐磨性佳·加工性好 ·连续冲模模具·电子零件端子产品 CALMAX 56-60·强度韧性高 ·淬透及焊接性好 ·各类塑胶模·添加增强剂塑料模、压模 ELMAX 58-60·强度韧性高·淬透及焊接性好·工作表面及 尺寸要求高之电子零件模 碳化钨超硬合金材质及特性级数粒度（微米）钴含量 %密度硬度 HRATrs抗析力 kgf/MM2用途XF-25 超微粒15.0 14.0 90.8 400 ·导线架 EI片·喷嘴,抽线模·切刀·粉末成型模·连续冲模 0.5U-0.8ULG-5 中颗粒12.5 14.2 88.0 380 ·连续冲模·端子·深抽成型模·刀具,冲模·裁剪刀,马达矽钢片 1U-3U 日本山阳特殊钢 （SANYO SPECIAL STEEL）山阳钢种相应JIS牌号瑞典钢性特征用途QC11SKD11XW-42·通用冷作模具钢·耐磨性良好·冲裁模·冷拉模·冷作成型模·冲头 QCM8DC-53ASSAB 88·通用冷作模具钢·高硬度 高韧性·线切割及磨削的安全性良好·良好的抗混合磨损及抗崩角性能·冷锻模·精冲模·压印模·成型轧辊QD61SKD-618402·热模钢·耐热性良好·组织均匀·金属压铸·热冲压模·热挤压模 QDN-DIEVAR·韧性比SKD61更高·氮化特性比SKD61更好·大型模局·挤压压铸模具QH51SKH51KM2·耐磨损 、高速钢·薄片长期冲压模具SPM23-ASP-23·粉末冶金高速钢·高耐磨性、高韧性·高速切削刀具·薄片及高磨料磨损 材料冲切或成型模SPM30-ASP-30·高抗压强度、无偏析·品质均匀无方向性·替代崩角之硬质合金·成型轧辊SPM60-ASP-60·热处理尺寸稳定性好·冷、温锻模

旋铆机铆头什么材料做

旋铆机铆头通常用CR12MOV模具钢材料生产,也可以根据要求采用进口SKD11、SKH51等模具钢材料做。

CR12MOV设计制造铆头后,经过淬火出来,需要硬度达到58-62HRC,表面抛光处理。才能达到铆头使用寿命及铆接光洁度

旋铆机分为摆碾旋铆机和径向旋铆机,根据动力源又分为气动旋铆机和液压旋铆机。但铆头是不变的,通常同规格的旋铆机铆头是可以通用的,例如气动旋铆机JM9TQ与液压旋铆机JM9T铆头是一样的（非标定制除外）；摆碾旋铆机BM16与径向旋铆机JM16铆头也是可以通用的。

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