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今天给各位分享skd11可以镀镍吗的知识,其中也会对skd11能冲不锈钢么进行解释,现在开始吧!
SKD61属于日标 ,执行标准:JIS G4404-2006
SKD61是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金 经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。
SKD61化学成分如下图:
从化学成分看,SKD61相当于国内牌号"4Cr5MoSiV1"
SKD61是属于日本牌号,国内同等级的对应牌号为:4Cr5MoSi V1讲通俗一点就是H13模具钢,国内很多厂家都有生产4Cr5MoSi V1但是技术不同品质也不同,而日本SKD61的品质很高,国产真正品质可以达到日本SKD61的只有国内尖端的几个炼钢厂家,使用国产同牌号产品代替进口SKD61要注意选择优质的生产企业。
进口日本SKD61价格在60-80之间,国产对应SKD61的4Cr5MoSi V1价格在15-50之间(品质之间的差距很大)。
SKD61硬度
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61合金钢热处理
淬火
第一阶段预热:500~550℃
第二阶段预热:750~800℃
吹风冷却或高压气体冷却等,100~150℃入回火炉。
回火
预热:300~350℃
回火加热:550~680℃
空气冷却到室温,回火三次。淬火温度1020~1050度,硬度56~58HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
SKD61的主要用途
SKD61主要
用于压铸模具、热/温锻造、热冲压模具、挤压工具、压力机模具、剪切刀片、量具、拉丝模具和各种切割模具。
所有这些都是利用 SKD61 功能的方法。
SKD61的化学成分
SKD61的化学成分如下。
SKD61化学成分的一个特点是含有大量的钼(Mo)和钒(V)。
SKD61是一种用途广泛的模具钢,兼具强度和硬度,不仅不易断裂,而且不易变形。
可以说,SKD61的易用性就是靠这些成分支撑的。
SKD61作为材料的特性(优缺点)
SKD61 是一种用于各种情况的材料,包括模具。介绍SKD61作为材料的特性。
优点
SKD61含钼量大,因此具有高温抗拉强度优良的优点。
混合钒提供韧性、良好的耐热性和抗裂性。
此外,由于具有高硬度和优异的耐磨性,因此具有通用性高的优点,可用于广泛的应用领域。
我们不能忽视的是,它是一种与模具钢一样容易获得的材料。
记过
SKD61的缺点是淬火温度高,加工困难。它们在热处理过程中也容易发生变形和尺寸变化。
5.SKD61硬度
SKD61的特点是硬度高,但究竟有多硬呢?在这里,我们将解释SKD61的硬度。
退火温度和硬度
首先说一下SKD61的退火温度和硬度。退火温度为820-870℃,退火硬度(HBW)为229以下。
调质热处理温度和硬度
调质热处理温度为淬火1020℃,回火550℃。两者都是风冷的。
热处理后的硬度约为HRC53~56,但要视产品的大小而定。此外,高温回流对于保证硬度必不可少。
SKD61是一种通过淬火和回火提高硬度的金属,但另一方面,它在热处理时容易发生尺寸变化和变形。
SKD61加工方法
磨削主要用于SKD61的加工。
磨削是使用高速旋转的抛光油石,边刮削硬质金属边加工的方法。
与切削的区别在于切削,可以用刀具去除大量的金属。
但是,SKD61非常硬,切削性不是很好,所以必须小心。
SKD61可通过研磨(抛光的一种)代替切削加工,以高精度加工成符合目的的形状。
SKD61加工
在这里,我们将介绍两种适用于SKD61的加工方法。
热处理
模具钢是加工后通过热处理可以提高硬度的钢材。
前面提到,SKD61的热处理包括退火和调质,这些热处理后的硬度约为HRC53-56。
推荐真空热处理作为SKD61的热处理方法。
在真空热处理中,加热和冷却过程在真空中进行,因此钢材不与空气中的氧气接触。
可以防止热处理过程中的氧化和钢中碳因氧而流失的"脱碳层"。
电镀
电镀是将钢材置于预先溶解覆盖表面的金属的溶液中进行电解,使溶解的金属附着在钢材表面的处理方法。
对于容易生锈的SKD61,我们建议对其进行电镀以防止其生锈。
考虑到应用,最好采用工业用硬铬电镀、化学镀镍等。
但SKD61含碳量高,容易在钢材表面形成氧化膜,因此需要进行彻底的预处理。
SKD61和SKD11的区别
SKD11是一种很可能被判断为与SKD61非常相似的钢材。SKD11是冷加工模具用模具钢。
应用包括金属切削工具、压力计和滚丝模具。SKD61 和 SKD11 之间的主要区别在于硬度和强度。
至于硬度,SKD11更好。这是因为SKD11含有较多的碳和铬。
SKD61热处理后硬度HRC53-56,SKD11热处理后硬度HRC58-62。
另一方面,含有大量钼和钒的SKD61在韧性和热拉伸强度方面更胜一筹。
SKD61 即使在高达 300°C 的温度下也能保持其强度。SKD11的强度随着温度升高而急剧下降。
物理性能
SKD61硬度:
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
skd61是高碳高铬合金工具钢。
SKD61是日本牌号的 ,它是一种高碳高铬合金工具钢,这种材料在热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好等特点,所以SKD61适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
高碳高铬合金工具钢的特点
高碳高铬合金工具钢的导热性比普通碳素钢低,因此在锻造加热时要求采用缓慢而均匀的速度进行加热和冷却。高碳高铬合金工具钢在晶界处富集碳化物,对过热很敏感,因此始锻温度不能太高,一般为1050~1100℃。
又由于这类钢含有较多的合金元素,成分很复杂,再结晶温度上移,且再结晶速度减慢,易产生冷作硬化现象,因此终锻温度不宜过低,一般为900℃以上,由此可知这类钢的锻造温度范围只有200℃左右。
Cr12钢或Cr12MoV钢就可以,淬火硬度HRC56-60,太高裁刀容易断裂。
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
可以进行表面处理,之前做过发黑处理,防锈作用效果还可以。
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