模具热处理后硬度不足主要原因分析

模具热处理中硬度是非常重要的力学性能指标,硬度不合格是十分严重的缺陷。热处理技术人员指出,模具热处理后,其硬度不足或硬度不均,将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低,导致模具的早期失效,不仅缩短了模具使用的年限,也对使用的流畅度造成了影响。

模具热处理后硬度不足的产生原因：

1)模具截面大,选用了淬透性低的钢种。

2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

3)模具锻造工艺不正确,锻造后未进行很好的球化退火,使模具钢球化组织不良。

4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

5)模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,加热保温时间不足,使模具钢的相变不完全。

6)模具淬火加热后冷却速度过慢,分级与等温温度过高或时间过长,淬火冷却介质选择不当。

7)碱浴水分过少,或淬火冷却介质中含杂质过多,或淬火冷却介质老化。

8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高,冷却不足。

9)回火不充分及回火温度过高等。