如何防止模具设计产生成型收缩率误差

成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后,室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。那么,防止模具设计产生成型收缩率误差有哪些呢？

压力一致

收缩率根据注塑压力的变化而变化,所以,单型腔模的型腔内模腔压力尽量地要保持一致。如果是多型腔模具,那么型腔之间的模腔压力也应该相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下,必须以相同的注塑压力注射,使型腔压力一致。为此,必须确保使浇口位置均衡。

方法：最好使浇口入口处的压力保持一致,因为这样能使型腔内的模腔压力一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以,在浇口压力达到均衡之前,应先使流通均衡。

温度不变

模具温度会对成型收缩率产生很大的影响,并且直接关系到注塑制品的力学性能,还会导致制品表面发花等各种各样的成型缺陷,所以模具温度必须保持在规定的范围内,并且不会因时间的改变而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不能有变化。

方法：在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施,且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小,必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中,主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。

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