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东鑫特钢。常年回收各种模具钢废料。Skd-11 skh-9 D2 s136 718 cr12mov,3Cr2W8V等。
按你的描述,做的是不锈钢,材质硬,冲压力不小,批量属于中等的.这个条件已经要选用比较好的模具钢材.
选择模具材料,还要根据产品尺寸精度要求.模具工作零件磨损快,就不利于产品精度的一致性.想想,凸凹模一边冲一边磨损,尺寸精度能保证吗?
当然,对于粗糙的东西那就用差点的模具钢吧.如果产品精度要求高,就用DC53或SKH-9做刀口吧.就算最差也得Cr12MoV.退料板用45#调质HRC45,最好用Cr12热处理HRC56
SKH-51,别名高速钢,又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。
别名:高速钢
又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。
高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。
生产方法
(1)生产制造方法:通常采用电炉生产,近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。
用途
(2)用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
力学性能
比较标准:AISI M2
出厂状态:退火至HB255
用途:冷冲模,压花模,冷成型滚轴,切削工具,铰刀、钻头、丝锥、冲头等。锻造∶100℃-900℃。
退火∶加热至800℃—850℃,在此温度中停留2—4小时,在炉中任其渐冷。
淬火∶先预加热至550℃—600℃。次加热至950℃,再加热至:1。220℃—1250℃;2。200℃-1230℃。在油中淬硬,但油温必须先保温40℃—60℃(一般工具;行式复杂式需要韧性之工具。)。回火:加热至550℃—570℃,此温度中停留,然后在静止空气中冷缺,回火应在二次完成。
硬度∶ HRC63以上。
SKH-9高速钢热处理之后硬度最高可以达到64HRC
SKH-9属于含钨高速度冷作工具钢。
SKH-9高速钢是由日本不二越NACHI出品的一款具有良好韧性的高性能的钨钼系普通溶制高速工具钢,它与JIS 标准SKH-51高速钢属于同一级别钢材,是最具通用性的高速度工具钢,目前世界上使用量很大,不二越NACHI SKH-9高速钢碳化物组织细微、整齐、分布均匀,具有 与冷作模具钢的可塑性,加工性能和研磨性能也比较好。
SKH-9 日立牌YXMI高速钢 。化学成分:(%) C碳(0.85), Si矽(0.45), Mn锰(0.45), Cr铬(4.00),W钨(5.80),Mo钼(4.80),V钒(1.80), P磷(0.03), S硫(0.01)。锻造∶100℃-900℃。退火∶加热至800℃—850℃,在此温度中停留2—4小时,在炉中任其渐冷。淬火∶先预加热至550℃—600℃。次加热至950℃,再加热至:1。220℃—1250℃;2。200℃-1230℃。在油中淬硬,但油温必须先保温40℃—60℃(一般工具;行式复杂式需要韧性之工具。)。回火:加热至550℃—570℃,此温度中停留,然后在静止空气中冷缺,回火应在二次完成。硬度∶ HRC63以上。用途∶此钢为钨钢高速度钢,宜于制造强力切割用耐磨,耐冲各种工具,高级冲模,螺丝模,较需韧性及形状工具,铣刀,钻头等。 M42钢的特性:/b美国钼系高速工具钢。主要特性是碳化物颗粒细、分布均匀,韧性好,硬度高,耐磨性好。供货状态及硬度:退火态,硬度269HBS,冷拉态,硬度285HBS,冷拉后退火态,硬度277HBS。M42钢的用途:/b适用于制造各种强力切割用耐磨、耐冲击工具。高级冲模,螺丝模,较需韧性及形状复杂的冲头等。
SKH-51和SKH-9两种材质有3点不同:
一、两者的用途不同:
1、SKH-51的用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
2、SKH-9的用途:制造强力切割用耐磨,耐冲击各种工具,螺丝模、冷锻模、墩锻模及形状繁杂工具铣刀、钻头、拉刀、缝制刀具等。
二、两者的特性不同:
1、SKH-51的特性:高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀,韧性高。
2、SKH-9的特性:碳化物组织细微,整齐,分布良好,而且组织均匀。所以耐磨性和韧性方面比较均衡。需要韧性时低碳素钢种适用,对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高碳素钢钟。富有热作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。
三、两者的硬度不同:
1、SKH-51的硬度:HRC63以上。
2、SKH-9的硬度:介于60-64HRC之间。
参考资料来源:百度百科-skh51
参考资料来源:百度百科-SKH-51
参考资料来源:百度百科-SKH-9
参考资料来源:百度百科-高速钢SKH-9
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