冷成型橡胶模具制作（冷压成型模具）

本篇文章给大家谈谈冷成型橡胶模具制作,以及冷压成型模具对应的知识点,希望对各位有所帮助。

硅橡胶模具的制作方法及注意事项

硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。一般是用硅胶将3D打印原型进行复模,但寿命很短,只有10-30件左右。它具有很好的弹性和复制性能,用硅胶复模可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注,再沿预定的分模线进行切割,取出母模就可以了。

室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。原料及配方采用专用模具硅胶,该品系以双包装形式出售,A组份是胶料,B组份是催化剂。配制时,要考虑室温、模具的强度和硬度,以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时,A：B=100：1.5;室低时(但不能低于10度),则适当增加B组份0.1-0.3份;室温偏高,则减少B组0.1-0.3份。具体方法是：依据模具体积确定总用量,然后将A、B组份按比例称量准确,置于器皿中搅拌均匀,即成。

一.模具硅胶操作方法

1.模具硅胶与固化剂搅拌均匀。模具硅胶外观是流动的液体,A组分是硅胶,B组分是固化剂,例如,取100克硅胶,加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现固化干燥不均匀的状况,而影响硅胶模具的使用寿命,及翻模次数,甚至造成模具报废。

2.抽真空排气泡处理。硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节。抽真空的时间不宜太久,一般不超过10分钟,否则,硅胶固化产生交联反应,无法进行涂刷或灌注,造成材料浪费。

3.涂刷操作过程。把排过气泡的硅胶以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前,母模上打隔离剂或脱模剂),刷模一定要均匀,30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力;再进行第二次涂刷,再粘贴一层纱布或玻璃纤维布,再进行硅胶涂刷,经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多,使用寿命长,节省成本,提高效益。

4.外模的制作。一般采用的方法是：将模具四周用胶板或木板围起来,一种是采用石膏将模框灌满就可以,另一种外模是采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂、涂刷一层玻璃纤维布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成外模。

5.硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的.情况。建议固化剂添加量不可超过5%,固化剂添加比例越大,固化时间越快,模具越脆,使用寿命短。还可依据产品和工艺要求,适量加入硅油,制模效果更好,注意硅油不宜过量(5%-10%),否则,影响硅胶模具的拉力和硬度。

二.硅胶模具制作注意事项

1.B组份是催化剂,易受潮水解,故用后应将盖子盖严。

2.A、B组份一经混合,化学反应立即开始,粘度逐渐上升,无法中止,为避免浪费,应根据用量,随用随配,配好后应立即使用,不可延误。

3.A、B组的配合比,关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多,反应越快,制品的强度和硬度越高,但韧度随之降低,因此,称量要求精确。

4.配制前,应将A组份料上下搅拌均匀,再称量。

5.浇注法适宜于浮雕类,涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具,应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正,内面要光滑。浇注时,将边框放置在干净的玻璃板上,再将原型件放在框中,每边留出2-3CM的间隙(模具硅胶25-35元/KG)。

硅胶模具制作过程中有气泡的解决办法：

(1)改进飞边槽与排气系统的设计;

(2)增大压机的压力;

(3)减少脱模剂的用量,并均匀喷洒;

(4)材料控制水份;

(5)可以试着加些消泡剂;

(6)使用冷流道;

(7)用真空机真空抽气,模具上可以增加排气槽。

橡胶模具怎么制作？

模具硅橡胶,有双组份缩合型及双组份加成型。使用时,把需要复制的器件放入一个容器,按比例调配好模具胶,注入容器,经过一定时间的固化,砌开,取出器件,即得所需模具

橡胶模具怎么做

橡胶模具通常分上下两块模板（也有一些根据产品的形状设计成多块模板）,材质基本使用各种型号的模具钢。

模具制作的时候采用一些机械加工的方法如磨、钻、铣或电火花等工序。把两块（或多块）模板加工成产品形状的阴阳模的形式。详细的做法比较专业,书店有很多关于模具设计以及制作等专业技术书籍。另现在模具制作方面已经有很多的专业公司,可以直接把你想要的产品样品或图纸交给专业的模具生产厂家即可。

橡胶产品的生产的过程简单的说就是把一定量处理好的生胶放入模具夹层中,然后再加压加热一定的时间,就可以制成相应橡胶产品。

为了不让产品粘住模具,主要采用的方法有模具表面进行适当的表面处理、使用合适的脱模剂以及调整生产工艺等

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