as136-vip模具钢（模具钢s136什么价）

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ASSAB S136的价格,要看是精料、还是毛料和整料？是含税还是未税？另外还要看地区,因为运输距离也是影响价格高低的主要因素。

ASSAB S136高级 使用一胜百特有经炉外精炼VD和电渣重熔精炼ESR冶炼技术打造而成,具有组织纯洁细微和优良的耐蚀性、抛光性,以及良好的耐磨性、机械加工性和淬硬时优良的尺寸稳定性。被广泛使用在高抛光度及高要求的内模件、高耐蚀的塑料模具上。

因其性能优越被广泛使用,所以国内仿制品有数十种之多,价格与品质相差巨大,正宗原产地进口的AS136整料低于80元每公斤需不可信,需谨慎采买。

铝型材挤压模具氮化后硬度变化

氮化次数对铝合金挤压模具的影响白云鹏;谭琳;唐荻;周龙;朱莹莹【摘 要】通过对一次、二次、三次氮化的H13模具钢硬度比较、组织观察、挤压生产结果的对比,分析氮化次数对H13模具钢性能与组织的影响.结果表明,三次氮化的模具硬度最高,氮化层厚度为78μm,一次上机使用寿命最长.%The effects of nitriding times on extrusion die of aluminum alloy were analyzed by hardness testing,microstructure analysis and extrusion process.The results show that the three times of nitriding process of H13 die steel have the best hardness,and nitriding layer is 78 μm.Service life of extrusion of the die is the longest.【期刊名称】《铝加工》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】5页(P47-50,19)【关键词】H13模具钢;氮化处理;性能;挤压【作 者】白云鹏;谭琳;唐荻;周龙;朱莹莹【作者单位】辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳111003;辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳111003;辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳111003;辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳111003;辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳111003【正文语种】中 文【中图分类】TG3790 前言H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,是一种应用极其广泛的 ,本厂生产的挤压模具多以H13模具钢为原料[1]。挤压铝型材的很多表面问题均与模具有关,模具工作带硬度和耐磨性不足会严重影响产品表面质量,因此需要对模具进行氮化处理以提高硬度和耐磨性。H13钢中有较多的Cr、Mo等元素,氮化时能生成稳定的氮化物并弥散分布,有利于提高H13钢的硬度、耐磨性、耐蚀性、抗粘结性及抗热疲劳性能[2～3]。因此恰当的氮化工艺不仅可以提高产品表面质量还可以提高生产效率。

本实验主要探究氮化次数对模具的影响,从成分、硬度和金相组织三方面对不同氮化次数的模具钢进行全面分析,并将不同氮化次数的模具钢进行上机挤压试验,综合两方面结果探究出最适合模具挤压的氮化次数。1 实验材料与方法1.1 实验材料本试验以5个10mm×10mm×10mm退火状态的H13模具钢试块及同批次H13模具钢为原料加工的三套相同模具为研究对象,成分如表1所示。使用瑞士ARLMA-283直读光谱仪、HVS-50维氏硬度计、蔡司AX10光学显微镜等设备进行检测。1.2 实验方法取其中1个模具钢试块进行成分、维氏硬度、金相分析,其余4个试块一同进行淬火+回火处理,分别对热处理后一次氮化、二次氮化、三次氮化后试样进行维氏硬度、金相观察。淬火、回火工艺参数如图1所示,氮化工艺如图2所示。在氮化过程中每分钟要滴60滴酒精,使氮化更充分,降温过程中关闭酒精。同时将三套模具分别进行一次氮化、二次氮化、三次氮化,氮化后进行挤压试验,分析模具单次使用寿命与挤压产品表面质量。图1 淬火工艺与回火工艺示意图图2 氮化工艺示意图表1 H13钢成分检测结果（质量分数/%）2 实验结果与讨论2.1 成分检测表1为模具钢成分检测结果,其结果符合国标要求,可以进行正常使用。2.2 硬度测试表2为不同状态下模具钢硬度检测结果。对比氮化与未氮化模具钢的硬度,氮化后的硬度有大幅度提高,是因为氮化后会在外表面形成一层硬度很大的氮化层,因此氮化后硬度大幅度提高。其中二次氮化、三次氮化硬度结果差异并不大,相比一次氮化提高约300HV。表2 H13钢硬度检测结果2.3 宏观分析退火后的模具钢主要为珠光体与粒状渗碳体组织,渗碳体分布均匀且无网状,退火组织比较理想。回火后的组织为回火马氏体,保持淬火后马氏体的片状形态,随着回火温度的升高,马氏体和残余奥氏体发生分解,渗碳体在板条界面弥散、均匀分布。氮化后的基体多数为回火索氏体组织即铁素体与渗碳体的复合组织,二次氮化后开始有向等轴状铁素体转化的过渡组织出现,三次氮化后铁素体以再结晶形式呈等轴状分布,如图3所示。

一次氮化后并没有明显的氮化层,只有一层很薄的硬而脆的白亮化合物层,厚度只有几微米左右；二次氮化后渗氮层厚度有了明显提高,渗氮层主要由两部分组成,即表面的致密氮化层及次表面疏松的扩散层,氮化层约为34μm,扩散层厚度约为45μm；三次氮化后渗氮层结构与二次氮化后渗氮层结构相同,氮化层厚度约为42μm,扩散层厚度约为36μm。通过计算可知,三次氮化后氮化层厚度（78μm）与二次氮化（79μm）相比厚度变化不大,但三次氮化的氮化层的致密度有所提高。图3 模具钢金相照片2.4 挤压验证图4为不同氮化次数模具挤压后型材表面。从表面看,三套模具挤压后表面均无明显的拉毛、颗粒、气泡、夹渣等缺陷,但表面机械纹和划伤程度各有优劣：一次氮化模具挤压后型材机械纹与划伤条纹较重；二次氮化模具挤压后型材机械纹与划伤条纹较轻；三次氮化模具挤压后型材无明显机械纹与划伤条纹,表面较好。这说明随着氮化次数的增加,氮化层厚度增加,工作带硬度增加,相对摩擦力减轻,因此挤压制品机械纹与划伤条纹会减轻,增加氮化次数有利于提高挤压型材表面质量。图4 不同氮化次数模具挤压型材表面通过不同氮化次数模具单次挤压寿命结果可知（见表3）,一到三次氮化模具挤压制品数量分别为42支、58支和75支。随着氮化次数增加,单次挤压寿命延长,说明随着氮化次数增加,氮化层厚度增加,工作带硬度增加、耐磨性增加,耐挤压性增强。表3 不同氮化次数模具单次挤压寿命挤压支数/支报废原因42机械纹重58机械纹重75表面划伤3 结论（1）退火状态的模具钢硬度为203HV,淬火+回火状态的模具钢硬度为527HV,一次氮化后硬度为962HV,二次氮化后硬度为1225HV,三次氮化后硬度为1270HV,氮化处理可大幅度提高模具硬度,且随着氮化次数增加,硬度会不同程度增加。（2）从金相结果分析,退火后的模具钢组织主要为珠光体与粒状渗碳体组织,回火后的组织为回火马氏体组织,氮化后的基体多数为回火索氏体组织。

（3）从渗氮层厚度分析,一次氮化后并没有明显的氮化层,只有几微米左右,二次氮化后氮化层约为34μm,扩散层厚度约为45μm,三次氮化后氮化层厚度约为42μm,扩散层厚度约为36μm。（4）一次氮化模具挤压后型材机械纹与划伤条纹较重,二次氮化模具挤压后型材机械纹与划伤条纹较轻,三次氮化模具挤压后型材无明显机械纹与划伤条纹,表面较好。参考文献【相关文献】[1] 肖亚庆,谢水生,刘静安,等.铝加工实用技术手册[M].北京：冶金工业出版社,2005[2] 仇芝蓉.铝型材挤压模具分析[J].冶金丛刊,1998（5）：47-50[3] 郭志斌.铝合金型材H13钢挤压模具氮化工艺优选[J].模具技术,2010（1）：59-63

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氮化次数对铝合金挤压模具的影响

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氮化次数对铝合金挤压模具的影响

白云鹏;谭琳;唐荻;周龙;朱莹莹

【摘 要】通过对一次、二次、三次氮化的H13模具钢硬度比较、组织观察、挤压生产结果的对比,分析氮化次数对H13模具钢性能与组织的影响.结果表明,三次氮化的模具硬度最高,氮化层厚度为78μm,一次上机使用寿命最长.%The effects of nitriding times on extrusion die of aluminum alloy were analyzed by hardness testing,microstructure analysis and extrusion process.The results show that the three times of nitriding process of H13 die steel have the best hardness,and nitriding layer is 78 μm.Service life of extrusion of the die is the longest.

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【期刊名称】《铝加工》

【年(卷),期】2018(000)001

【总页数】5页(P47-50,19)

【关键词】H13模具钢;氮化处理;性能;挤压

【作 者】白云鹏;谭琳;唐荻;周龙;朱莹莹

【作者单位】辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳111003;辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳111003;辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳111003;辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳111003;辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳111003

注塑模具用什么材料

问题一：注塑模具 用什么材料做的？ 注塑模具就材料而言还分软模和硬模之分,软模一般用P-20预硬钢,也有此落后的地方用45号以上的碳素钢做,产能一般在50万次左右；硬模是用H-13（铬钢）或420（不锈钢）等热作模钢做的,要经热处理加工工艺,材料和加工成本贵一倍以上激产能在一百万次以上。

问题二：做塑料模一般用什么材料?由于塑料的品种很多,对矗料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以,不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

问题三：注塑模具 用什么材料做的 ABS,PC ,AS,PS等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助） 1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用, 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况变坏、塑件质量变差。所以,最好使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。 2.耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系,特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时,它们和塑料熔体一起在流道、模腔中{速流动,对型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就会磨损,使塑件质量受到损伤。 3.良好的尺寸稳定性在注塑成型时,注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此,最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变,从而造成注塑模具尺寸的变化。 4.易于加工 模具零件多为金属材料制成,有的结构形状还很复杂,为了缩短生产周期、提高效率,要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。 5.抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态, 因此要求型腔表面的粗糙度非常小,这样,对型腔表面必须进行表面加工,如抛光、研磨等。所以,选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。 6.受热处理影响小为了提{硬度和耐磨性,一般对注塑模具要进行热处理,但这种处理应使其尺寸变化很小。因此,最好采用能切削加工的预硬化钢。

问题四：谈谈怎么选用注塑模具材料 注塑模具材料主要根据产品外观要求来决定。经常用的有P20/718/S136/2738/NK80等,比如你想做汽车件,但是根据售后件还是原厂件,如果是市场件型芯用45号 型腔用P20,可以满足I5988⑨19623市场需求,如果做原厂件型腔建议用2738,型芯用SINO718.

问题五：用什么材料做模具比较好 3Cr2NiMo（P4410）塑料模具钢

P4410钢在硬度值为32～36HRC范围内,具有良好的车、铣、磨等加工性能。

P4410钢也可采用火焰局部加热淬火,加热温度800～825℃,在空气中或用压缩空气冷却,局部表面硬度可达56～62HRC,可延长模具使用寿命。也可对模具进行表面镀铬,表面硬度可由370～420HV提高到1000HV,显著提高模具的耐磨性和耐蚀性。

P4410钢制造的模具,局部损坏后也可用补焊法修补,焊接质量良好,可以进行加工。

P4410钢在预硬态（30～36HRC）使用,防止了热处理变形,适于制造大型、复杂、精密塑料模具。该钢也可采用渗氮、渗硼等化学热处理,处理后可获得更高表面硬度,适于制作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢

8Cr2MnWMoVS属易切削精密塑料成形模具钢,是为适应精密塑料模和薄板无间隙精密冲裁模之急需而设计的,其成分设计采用了高碳多元少量合金化原则,以硫作为易切削元素。8Cr2S钢的化学成分及性能在第一章第二节已经介绍过,这里就使用方面再进一步介绍。

1.钢的特点

（1）热处理工艺简便,淬透性好：空冷淬硬直径φ100mm以上,空淬硬度为61.5～62HRC,热处理变形小。当860～900℃淬火,160～300℃回火时,轴向总变形率＜0.09%,径向总变形率＜0.15%。

（2）切削性能好：退火硬度为207～239HBS,切削加工时,可比一般工具钢缩短加工工时1/3以上。硬态40～45HRC时,用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、刨、镗、钻等加工,相当于碳钢调质态,硬度为30HRC左右的切削性能,远优于Cr12MoV钢退火态硬度为240HBS时的切削性能。

（3）镜面研磨抛光性好：采用相同的研磨加工,其表面粗糙度比一般合金工具钢低1～2级,最低表面粗糙度为Ra 0.1μm。

（4）表面处理性能好：渗氮性能良好,一般渗氮层深达0.2～0.3mm,渗硼附着力强。

2.应用

8Cr2S作为预硬钢适宜于制作各种类型的塑料模、胶木模、陶土瓷料模以及印制板的冲孔模。该钢种制作的模具配合精密度较其它合金工具钢高1～2个数量级,表面粗造度低1～2级,使用寿命普遍高2～3倍,有的高十几倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢

5NiSCa属易切削高韧性塑料模具钢,在预硬态（35～45HRC）韧性和切削加工性良好；镜面抛光性能好,表面粗糙度低,可达Ra 0.2～0.1μm,使用过程中表面粗糙度保持能力强；花纹蚀刻性能好,清晰,逼真；淬透性好,可作型腔复杂、质量要求高的塑料模。该钢在高硬度下（50HRC以上）,热处理变形小,韧性好,并具有较好的阻止裂纹扩展的能力。

1.化学成分及相变点

5NiSCa钢采用中碳加镍,其主要化学成分见表3-9。

表3-9 5NiSCa钢的化学成分（质量分数） （%）

C Cr Ni Mn Mo V S Ca

0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加热时相变点695～735℃,冷却时相变点378～305℃,Ms220℃。

2.工艺性能

（1）锻造：加热温度1100℃,始锻温度1070～1100℃,终锻温度850℃,锻后砂冷。

（2）球化退火：加热温度770℃,保温3h,等温温度660℃,保温7h,炉冷到550℃出炉空冷。退火硬度≤241HBS,加工性能良好。

（3）淬火：淬火温度8......

问题六：注塑模具分别是用的什么材料 一般国内常用的钢材是45#钢,T8钢。现在南方使用的"718"、"P20"、"王牌刚""136"等牌号的钢材比较多。

问题七：塑料模具的材料选择 1、塑料模的工作条件由于塑料及塑料成型工业的发展,对塑料的模具的质量要求也越来越高,因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件,如凸模、凹模等,它们构成塑料模的型腔,以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触,经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中,模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发,不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量,而应该是多因素的乘积,这样,模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。从模具失效的普遍现象分析,塑料模具在服役过程中,可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。3、 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展,塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具,在总的模具产量中所占的比例逐年增加,随着高性能塑料的发展和不断生产,塑料制品的种类日益增多,用途不断扩大,制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展,模具的工作条件也越趋复杂。1）型腔表面的磨损和腐蚀塑料熔体以一定的压力在模腔内流动,凝固的塑件从模具中脱出,都对模具成型表面造成摩擦,引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关,如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时,塑料模具的型腔表面硬度低,耐磨性差,其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高,表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时,它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF,使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损,导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤,使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏,则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用,加速了腐蚀一磨损失效。2）塑性变形失效塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效,尤其是当小模具在大吨位设备上工作时,更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足,变形抗力低；塑性变形失效另一原因,主要是模具型腔表面的硬化层过薄,变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化,而使模具早期失效。3）断裂断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足,在使用温度下,使残余奥氏体转变成马氏体,引起局部体积膨胀,在模具内部产生的组织应力所致。塑料模具的工作条件与冷冲模不同, 一般须在150℃-200℃下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。同一种模具会有多种失效形式,即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。从塑料模的失效形式可知,合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的,因为它们直接关系到模具的使用寿命。所以,塑料模具用钢应满足以下要求：1）耐热性能随着高速成型机械的出现,塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间,如果塑料流动性不好,成形速度又快,会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小,模具钢应有较高的耐热性能。2） 足够耐磨性随着塑料制品用途的扩大,在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性,由于添加物的加入,使塑料的流动性大大降低,导致模只的磨损,故要求棋具有良好的耐磨性。3） 优良......

问题八：塑料模具用什么材料做的 由于塑料的品种很多,对塑料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以,不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

问题九：常用的注塑材料有哪些 PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 等等

问题十：注塑模具滑块用什么材质 要选用有硬度的材质,否则生产时,经常滑动就会有铁屑,容易卡死。最好是淬火的材料。

什么钢材适合做镜面模具？

主要有以下几种：x0dx0ax0dx0aS136优质抗腐蚀镜面模具钢x0dx0aS136H优质抗腐蚀镜面模具钢x0dx0a2316预加硬抗腐蚀镜面模具钢x0dx0a2083抗腐蚀镜面模具钢x0dx0aS136是要热处理的！最好用进口钢！

印度客人写的EN9BS970在国内应该是什么材料？

这个BS970是BritishStandard的缩写,是用于机械和工程使用的锻造钢铁的规范标准,不是特指某一种材料。

Ahardwearingmediumcarbonsteelwhichcanbehardened.Availableas?hot?rolled,normalised,Colddrawnorturned.

Sectionsavailableblackround,blacksquare,brightroundandblackflat.

属于德国标准材料,材料号EN-JS2070,球墨铸铁管；（查看德国标准DINEN1563）布氏硬度：225-305Mpa,抗拉强度：700Mpa,屈服强度：420Mpa。

扩展资料：

由于塑料的品种很多,对塑料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性能要求。所以,不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。

包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

硬度是模具钢的主要技术指标,模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变,必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右, 根据其工作条件,一般要求保持在HRC40~55范围。

对于同一钢种而言,在一定的硬度值范围内,硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间,其塑性变形抗力可能有明显的差别。

参考资料来源：百度百科-模具钢材

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