skd11厚度规格（skd11相当于国产什么材料）

本篇文章给大家谈谈skd11厚度规格,以及skd11相当于国产什么材料对应的知识点,希望对各位有所帮助。

SKD11 与CR12 的出厂不淬火硬度各为多少

SKD11相当于国内Cr12Mo1V1钢,出厂硬度≤255HB,Cr12出厂硬度269-217HB。

SKD11的密度一般为7.85,如果你是计算钢材的重量,可以采用这个数值。如果是做实验用,就要进行分析计算。

可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如,形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。

SKD11,Cr12,为合金工具钢,调质后使用硬度通常在HRC60－65之间,如果作其它用途根据要求加工,切削刀具硬度一般在HV2000－2500之间,45＃,22＃。

扩展资料：

典型举例

1)该钢可用于制作材料厚度3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。

2) 用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。

3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.

4) 用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC

5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。

参考资料：百度百科-Cr12MoV

skd11模具钢性能？

SKD11是-种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 SKD11特性：具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能 SKD11经电炉冶炼并经过电渣重熔,钢质更纯净、韧性更好 用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材,是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD11也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性,其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高,表面抗蚀性有利于制品快速脱模。 525℃软氮化处理,表层硬度可达到1000—1250HV 氮化时间 20小时 30小时 60小时硬化层深度mm 0.20 0.25 0.30 575℃软氮化处理,工作表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度10—20um.SKD11用途： 厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具。 SKD11使用方法（仅供参考) 1."淬火+回火"状态下使用 2."淬火+冷处理+回火"状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 3."淬火+回火+氮化处理"状态下使用（适于表面高硬度要求） 4.深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。 5.氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6.在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。 SKD11化学成份(%): C 1.40-1.60 Si 0.40 Mn 0.50 Cr 11.00-13.00 Mo 0.80-1.20 V 0.30

skd11是什么材质？

skd11是高碳高铬合金工具钢。

SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。SKD11模具钢为日本工具钢牌号,日立和大同钢厂都有生产,日立产SKD11商品名为SLD,大同钢厂商品名为DC11。

产品特点

1、进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。

2、机械加工性良好。

3、淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

4、热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。

5、耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。

6、韧性良好。

以上内容参考：百度百科-SKD-11

SKD11和D2号钢哪种好

SKD11和D2模具钢比较,D2模具钢更好。

SKD11和D2原本都属于,高碳高铬型冷作模具钢。具有很好的耐磨性和热处理微变形特性,热处理硬度HRC59-61。在连续五金冲压模具和冲头料方面应用广泛。但抗冲击韧性都一般。SKD11和D2的区别有如下几点：

1）出生地不同。SKD11是日本工业部的统称,D2是美国模具钢牌号,合金成分都是Cr12Mo1V1。但中国出品的SKD11合金成分低于D2标准。

2）抗高温软化性能不同。在高速冲压产生高热时,SKD11的硬度下降更快,冲头更容易被磨损。高速冲压模具,D2的耐磨性约是SKD11的2倍。

3）耐磨性性能不同。由于耐磨锌合金钒V含量不同,D2的耐磨性比SKD11优越。

4）淬透性能不同,D2的淬透性能高于SKD11。大型模具用D2模具钢,心部硬度和表面硬度更加均匀。

5）价格不同,D2售价高于SKD11售价。

SKD11模具钢特性及用途

SKD11产品简介:

主要化学成分:

C: 1.55 Si: 0.35 Mn: 0.40 Cr: 12.0 Mo: 0.95 V:1.0

SKD—11是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具

特性：

真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理,切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入,耐磨性极其优异。

用途：

厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具

使用方法

1."淬火+回火"状态下使用

2."淬火+冷处理+回火"状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

3."淬火+回火+氮化处理"状态下使用（适于表面高硬度要求）

4.深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。

5.氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6.在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10—20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。

SKD11的硬度能达到多少

在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,而在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV,在淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

扩展资料

SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面,应用最为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。

典型应用：

1.用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊

2.制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。

3.厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模

4.各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。

5.耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。

6.热固性树脂型摸,一般塑料模具。

参考资料：百度百科-SKD11模具钢

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