冷墩模具模片什么材料的好（冷镦模具制作过程）

本篇文章给大家谈谈冷墩模具模片什么材料的好,以及冷镦模具制作过程对应的知识点,希望对各位有所帮助。

冷镦模具材料为什么选用SKD61

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于压铸模具、热/温锻造、热冲压模具、挤压工具、压力机模具、剪切刀片、量具、拉丝模具和各种切割模具。

所有这些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化学成分

SKD61的化学成分如下。

SKD61化学成分的一个特点是含有大量的钼（Mo）和钒（V）。

SKD61是一种用途广泛的模具钢,兼具强度和硬度,不仅不易断裂,而且不易变形。

可以说,SKD61的易用性就是靠这些成分支撑的。

SKD61作为材料的特性（优缺点）

SKD61 是一种用于各种情况的材料,包括模具。介绍SKD61作为材料的特性。

优点

SKD61含钼量大,因此具有高温抗拉强度优良的优点。

混合钒提供韧性、良好的耐热性和抗裂性。

此外,由于具有高硬度和优异的耐磨性,因此具有通用性高的优点,可用于广泛的应用领域。

我们不能忽视的是,它是一种与模具钢一样容易获得的材料。

记过

SKD61的缺点是淬火温度高,加工困难。它们在热处理过程中也容易发生变形和尺寸变化。

5.SKD61硬度

SKD61的特点是硬度高,但究竟有多硬呢？在这里,我们将解释SKD61的硬度。

退火温度和硬度

首先说一下SKD61的退火温度和硬度。退火温度为820-870℃,退火硬度（HBW）为229以下。

调质热处理温度和硬度

调质热处理温度为淬火1020℃,回火550℃。两者都是风冷的。

热处理后的硬度约为HRC53～56,但要视产品的大小而定。此外,高温回流对于保证硬度必不可少。

SKD61是一种通过淬火和回火提高硬度的金属,但另一方面,它在热处理时容易发生尺寸变化和变形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋转的抛光油石,边刮削硬质金属边加工的方法。

与切削的区别在于切削,可以用刀具去除大量的金属。

但是,SKD61非常硬,切削性不是很好,所以必须小心。

SKD61可通过研磨（抛光的一种）代替切削加工,以高精度加工成符合目的的形状。

SKD61加工

在这里,我们将介绍两种适用于SKD61的加工方法。

热处理

模具钢是加工后通过热处理可以提高硬度的钢材。

前面提到,SKD61的热处理包括退火和调质,这些热处理后的硬度约为HRC53-56。

推荐真空热处理作为SKD61的热处理方法。

在真空热处理中,加热和冷却过程在真空中进行,因此钢材不与空气中的氧气接触。

可以防止热处理过程中的氧化和钢中碳因氧而流失的"脱碳层"。

电镀

电镀是将钢材置于预先溶解覆盖表面的金属的溶液中进行电解,使溶解的金属附着在钢材表面的处理方法。

对于容易生锈的SKD61,我们建议对其进行电镀以防止其生锈。

考虑到应用,最好采用工业用硬铬电镀、化学镀镍等。

但SKD61含碳量高,容易在钢材表面形成氧化膜,因此需要进行彻底的预处理。

SKD61和SKD11的区别

SKD11是一种很可能被判断为与SKD61非常相似的钢材。SKD11是冷加工模具用模具钢。

应用包括金属切削工具、压力计和滚丝模具。SKD61 和 SKD11 之间的主要区别在于硬度和强度。

至于硬度,SKD11更好。这是因为SKD11含有较多的碳和铬。

SKD61热处理后硬度HRC53-56,SKD11热处理后硬度HRC58-62。

另一方面,含有大量钼和钒的SKD61在韧性和热拉伸强度方面更胜一筹。

SKD61 即使在高达 300°C 的温度下也能保持其强度。SKD11的强度随着温度升高而急剧下降。

物理性能

SKD61硬度：

在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)

热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

冷镦模具用什么材料,钨钢可以么？

钨钢硬度高,耐磨性好,使用寿命长,一般常用YG20C,YG15。

钨钢模具使用时需要在外面严密镶钢套,配合好,才能使用。

用钨钢老是裂的原因主要有：牌号选择不对,冲击力越大,所选用的钴含量应越大。

模具制作要合理,配合间隙要在一定范围以内。

钨钢本身质量不稳定,建议选用一些大企业生产的产品。

冷作模具是如何选材的？

冷作模具钢

对冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性,足够的强度和韧性,高的疲劳寿命,良好的抗擦伤和咬合性能以及良好的工艺性能。

九十年代以前,国内常用的冷作模具钢有：碳素工具钢T1OA,合金工具钢9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si；高速工具钢 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2；轴承钢GCr15；弹簧钢60Si2Mn,渗碳钢20Cr、12CrNi3A；不锈钢3Crl3等。其中用量最大的是 C r12、Cr12MoV、T10A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和 W18Cr4V。

为满足生产要求,国内先后研究开发了一系列新型冷作模具钢。

1、低合金冷作模具钢

国内开发的低合金冷作模具钢中,有7CrSiMnMoV（代号CH）、

6CrMnNiMoVSi（代号GD）、 6CrMnNiMoVWSi（DS）、CrNiWMoV等。这些钢的淬透性好,淬火温度较低,热处理变形小,价格低,具有较好的强度和韧性的配合,适用于制造精度复杂模具。

7CrSiMnMoV,代号CH,在820～1000℃淬火,可获得HRC60以上的硬度,是一种空淬微变形钢,可以火焰加热空冷淬硬。该钢的耐磨性尽管比Cr12MoV差,但比9Mn2V和T10A好；抗弯强度、抗压强度和冲击韧性都优于Cr12MoV和9Mn2V；热处理后的变形量和常用的Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr4W2MoV等钢相当。 CH钢具有良好的强韧性和良好的工艺性,可用于代替T10A、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV等制造对强韧性要求较高的冷作模具,如冲孔凸模、中薄钢板（2～5mm厚）的修边落料模等。由于该钢可以采用火焰加热空冷淬硬,所以也用于制造要求表面火焰淬火的部分汽车模具。 6CrMnNiMoVSi,代号GD,较CH钢增加了0.85％左右的Ni,进一步强韧化了基体。该钢的淬火温度范围较宽,淬透性好,也可火焰加热空冷淬火,具有良好的强韧性。当用于制造易崩及断裂的冷冲模具时,模具寿命较高。

2、高强韧耐磨钢

Cr12系列冷作模具钢是较广泛采用的钢种系列,具有良好的淬透性和耐磨性,但共晶碳化物偏析较严重,韧性较差,淬火后异常变形较大。为弥补此类钢的性能缺陷,国内先后开发了一些高强韧耐磨钢,如7 Cr7Mo2V2Si(代号 L D)、Cr8WmoV3Si(代号 ER5)、9 Cr6W3Mo2V2 (代号 GM)、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等。与 Cr12、Cr12MoV相比,此类钢的碳和铬的含量较低,改善了碳化物不均性,提高了韧性；适当增加了 W、Mo、V等合金元素的含量,从而增强了二次硬化能力,提高了耐磨性。所以,此类钢在具有良好的强韧性的同时,还有优良的耐磨性和较好的综合性能,主要用于制造承受应力较大、要求高强韧性和耐磨损的各类冷作模具。

7Cr7Mo2V2Si,代号LD,最初是针对冷镦模具而研制的。其碳含量低于 G．Steven推荐的'平衡碳'规律,使钢在具有高硬度的同时,又具有较好的韧性；加入Cr、Mo、V元素,有利于二次硬化,保证钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性；加入一定量的 Si,以强化基体,提高回火稳定性。LD钢常用的热处理工艺是1100～1150℃ 淬火,530～570℃ 回火,回火后硬度 HRC57～63。1100℃淬火后的组织为细针马氏体十残留奥氏体十剩余碳化物,晶粒度10.5级。 l100℃ 淬火、570℃回火后的组织为回火马氏体十残余碳化物。 LD钢已被广泛应用于制造冷锻、冷冲、冷压、冷弯等承受冲击、弯曲应力较大,又要求耐磨损的各类冷作模具。

Cr8MoWV3Si,代号 ER5,在具有较高强韧性的同时,又具有突出好的耐磨性。该钢在回火过程中弥散析出的特殊碳化物,是 ER5比 Crl2系钢具有更高强韧性和耐磨性的重要原因。ER5钢适用于制造承受冲击力较大,冲击速度较高的精密冷冲,重载冷冲以及要求高耐磨的其他冷作模具。

9Cr6W3Mo2V2,代号GM,也是以提高耐磨性为主要目的而研制的高耐磨冷作模具钢。该钢通过 Cr、 W、Mo、V等碳化物形成元素的合理配比,并根据'平衡碳'规律配碳,使钢具有最佳的二次硬化能力及抗磨损能力,同时又保持了较高的强韧性和良好的冷热加工性能,适用于制造冲裁、冷挤、冷锻、冷剪、高强度螺栓滚丝轮等精密、高耐磨冷作模具。

冷墩机模具 开裂是什么情况 什么材料比较好用

冷墩机模具开裂,从模具角度考虑是模具钢韧性差。用UNIMAX,LG,8566材料比较好用。

1）UNIMAX模具钢价格很贵,很多模具都吃不消。

2）LG是高硬度,韧性优异的多用途模具钢材。热处理硬度HRC56-58,具有高耐磨性的同时,具有高韧性,模具或冲头不会开裂。

LG主要用于型腔复杂的冷挤压模具；要求耐磨和镜面抛光的塑胶模具（LG模具钢镜面抛光可达12000-15000号）；型腔复杂的热挤压模具；也可用于重裁落料模具,粉末压制模具,中温热锻模具。韧性比VIKING还好,硬度比VIKING高,耐磨性自然比VIKING好。

3）8566韧性和LG一样,耐磨性比LG好。8566热处理硬度HRC58-60,适合型腔复杂,要求耐磨性长寿命的冷镦模具。

冷墩模具模片什么材料的好的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。