冷冲压模具使用寿命与哪些因素有关？

随着近年来我国冷冲压模具技术的不断发展,国内冷冲压模具产品的应用领域也在不断扩大之中。但对比世界一流水平,我们依然存在着不小的差距,其中最明显的便是我们的冷冲压模具寿命偏短。究竟是哪些原因影响到了我们冷冲压模具的使用寿命呢?冷冲压模具使用寿命与哪些因素有关?主要有以下四点。

变形——变变变

主要表现：冷冲压模具凸、凹模在使用过程中发生了形状变形,因此加工出来的产品零件的几何形状发生了改变,进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。

原因：主要原因是凸、凹模在热处理过程中淬火硬度不够或淬火硬度层太浅,导致了凸、凹模在受力过程中发生了几何变形。

磨损——摩擦摩擦

主要表现：冷冲压模具凸、凹模与被加工材料长时间相互频繁摩擦所造成的磨损。

原因：由于凸、凹模在与被加工材料之间相互长时间摩擦,大批量长时间的冲裁加工零件,冲裁零件毛刺过大(间隙过大),凸、凹间隙过小等,都是造成凸、凹模刀口部分磨损的重要原因。如凸、凹模刀口变钝,棱角变园等等。

断裂——嘭,糟糕!

主要表现：冷冲压模具凸、凹模在使用过程中出现的突然破损、折断或裂痕等现象。

原因：作为模具在冲压工作中承受冲压力最大的部分,模具凸、凹模在冲压过程中,会出现断裂等现象,其主要原因是：热处理加工处置不当(淬火过硬或硬度层太深),设计间隙过小等均会造成模具凸、凹模破损、折断和断裂。模具凸、凹模的断裂,如果只是局部的损坏,修复后即可继续使用,但如果是断裂损坏程度较大或是已完全损坏无法再修复,那就只能按图纸设计,另行配置新的凸模或凹模后使用。

啃伤——呀,"牙齿"打架了!

主要表现：冷冲压模具凸、凹模相邻边缘相互啃咬,凸、凹模刃口啃伤。

原因：模具装配过程中,凸、凹模位置偏移、间隙调整装配不均匀,安装不带导向的模具时,凸、凹模间隙调整不合适,而发生的凸、凹模相互啃咬损伤。

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冲压模的常见材料

1.碳素工具钢

T7A、T8A、T10A

2.低合金工具钢

CrWMn、9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、9Mn2、7CrSiMnMoV、6CrNiMnSiMoV

3.高碳高铬冷作模具钢

Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

4.高速钢

W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V、6W6Mo5Cr4V

5.基体钢

6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL

以上便是影响冷冲压模具使用寿命的主要因素,更多模具知识您可查看51模材学院其他资料。

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