干货：如何正确选择S136厚板

S136是Cr基不锈钢,中国牌号4Cr13,用于PC、PVC、POM、PBT等强酸性塑料模具的制作。 随着模具大型化、多腔化的发展,S136厚度>90mm厚板的使用量越来越大,相关的裂纹、缩孔、麻点、料纹等问题也越来越多。

新元/51模材网(www.51mocai.com)多年致力于模具钢的研发、销售工作,对模具钢的性能和使用有独到的见解,深刻了解模具厂的开模过程中遇到的各种材料问题。 针对S136厚度>90mm厚板的客户实际应用的性能要求,51mocai选择东北特钢大连和抚顺的"电渣+锻造"工艺的库存备料。

第一,电渣钢是釆用"电炉精炼+电渣重熔"二次冶炼钢,充分保证钢的纯净度。纯净度是解决生锈、抛光、模具寿命等问题的前提。

特别提示,同为电渣钢,不同的电渣炉冶炼的钢其内在质量差别非常之大,这就是大小厂电渣钢的最大区别之处。甚至小厂的电渣钢还赶不上大厂的电炉钢。

(1)电渣设备不同：以5t电渣炉为例,大厂250万～350万,小厂50-70万。

(2)电渣工艺不同：宝钢、东北特钢、长城、冶钢等大厂采用的是"电炉+精炼+真空脱气+电渣重熔"的冶炼工艺,而湖北黄石大冶特钢周边、四川江油长城特钢周边、山西太原太钢周边及浙江黄岩、台州等地的小厂,采用"中频炉熔化合金废料+电渣重融"的工艺。

(3)电渣后纯净度不同：大厂电渣钢,真正比电炉钢的纯净度提高了一个档次。而小厂电渣钢,无法解决中频炉炼钢的杂质问题,其纯净度水平得不到根本改善,从"非金属夹杂"检验项目中,可以直观看出区别。

第二,锻造工艺

(1)碳化物：锻造工艺充分破碎钢内的块状碳化物,使钢内的碳化物弥散分布,使钢的内部组织较为致密和均匀。而热轧工艺决定材料的内应力较大,碳化物不能有效破碎,钢内碳化物成带状分布,影响钢的抛光性和耐蚀性。

(2)疏松：锻造工艺可解决钢中心组织的疏松问题。热轧工艺的疏松严重,影响钢的抛光性、耐蚀性及使用寿命。

(3)等向性：锻造可解决钢的等向性问题,满足客户在不同方向的使用性能保持一致。

以上两大工艺环节,彻底解决客户在使用S136料时最头疼的缩孔、抛光、水波纹、麻点、生锈等问题。所以,51模材网建议使用"电渣+锻造"的S136材料,用于模具成型部件的生产。

其他几种工艺的S136的问题：

(1)电炉精炼+热轧,内部经常出现裂纹、夹杂、缩孔等,只适合模架应用。

(2)电炉精炼+锻打,内部结构比热轧大有改善,但做模芯经常遇到麻点、针孔、料纹等问题,模具厂投诉比例大。

(3)电炉精炼+电渣+锻打,钢质纯净、结构致密。适合抛光和防锈要求高的耐酸模具的型腔应用。

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在普通S136基础上,提高化V、Ni、Mn化学成分,适合PC、PVC等酸性塑料 优化配料有效提高钢材纯净度,较大幅度降低S、P含量,钢锭均匀化处理,改善成份均匀性,成品钢材高温回火作为最终热处理,改善组织,有效提高了钢材的耐腐蚀性和镜面抛光性能。

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