上海一胜百模具钢（一胜百模具怎么样）

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ASSAB 88的基本信息

ASSAB88模具钢是一种铬、钼、钒合金工具钢。ASSAB 88模具钢(SLEIPNER)是进口瑞典乌德霍尔姆Uddeholm钢厂的新型8%铬Cr钢。经过仔细对比它的性能特点 ,不难发现它是一种非常多用途的工具钢,并且克服了12% Cr钢的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨损性和抗崩角性,且高温回火后仍具有高硬度（HRC60）,这意味着可在高硬度基体上进行氮化或PVD等表面处理。

另外,对于从HRC60以上的大截面上用线切割割下形状复杂的模具,可降低开裂风险。淬透性好、淬硬后好的尺寸稳定性；抗回火软化性以及线切割性能好；机加工及研磨性与表面处理特性好。

ASSAB 88模具钢特性

·高耐磨性

·抗崩性好

·抗压强度高

·高温回火后硬度高（60HRC）

·淬透性好

·淬硬后尺寸稳定性好

·抗回火软化性好

·线切割性好

·机加工及碾磨性好

·表面处理特性好

ASSAB 88模具钢化学成分

元素

碳C铬Cr 锰Mn硅Si 钼Mo 钒V

含量0.9 7.8 0.5 0.9 2.5 0.5

ASSAB 88模具钢用途

一胜百ASSAB88模具钢主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具,如：冲切和精冲、剪切、成形、压印、冷锻、冷挤、搓丝、拉伸和深拉、粉末压实等。

ASSAB88模具钢是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度（60HRC）。因此,对于从高硬度（HRC60）的大截面上用线切割割下形状复杂的模具,可降低开裂风险。另外,高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB88模具钢主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。

ASSAB 88模具钢加工与处理

上海秉争实业有限公司交货状态为软性退火至硬度约 235 HB,色标为蓝/棕。

软性退火：在保护气氛下,加热至850℃,均热后,以每小时10℃炉冷至650℃,然后空冷。

消除应力：模具经粗加工后,应加热到650℃,均温后保温两小时,缓慢冷却至500℃,然后空冷。

淬火：预热温度：650-750℃,奥氏体化温度：950-1080℃,通常择：1030-1050℃保温时间：30分钟,模具在淬火过程中,必须加以保护以防止脱碳和氧化。

淬冷介质：高速循环气体或空气在真空炉中(足够正压高速气体冷却)在盐浴炉或流态炉中,500-550℃分级淬火,在盐浴炉或流态炉中,200-350℃分级淬火约 80℃的油冷 (只适用于形状简单模具)注意：模具冷却至50-70℃时应立即回火.

回火：回火至少两次且每次回火后都须冷却到室温。最低回火温度为180℃。每次回火至少保温2小时。

深冷处理：尺寸稳定性要求很高的工件应当采用深冷处理。

奥氏体化： 1030℃ /30分钟,在各种温度下2 次 × 2小时回火。

电火花加工(EDM)：对于已淬硬及回火的模具,最后一道精电火花加工应用低电流、高频率来完成。为获得良好的性能,电火花加工后应对表面进行研磨/抛光,然后再进行一次回火,回火温度较最近一次回火温度低25℃左右。当要进行大面积或形状复杂的电火花加工时,ASSAB 88模具钢应选择500℃以上的高温回火。

表面处理 ：某些冷作工具钢需要进行表面处理以降低摩擦及增加耐磨性。常用的表面处理有氮化、 PVD、CVD。高硬度优良的抗崩角性及尺寸稳定性使ASSAB 88模具钢非常适合进行不同种类的表面处理加工。

氮化及软氮化处理：工件经氮化及软氮化处理后表面形成具有很高耐磨性和抗粘着性的硬化层。氮化后表面硬度可达1100 HV0.2公斤,氮化层深度则依不同用途而调整。

PVD：物理气相沉积（PVD）是在200–500℃之间在工件表面涂覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。

CVD：化学气相沉积（CVD）是在约1000℃左右把工件表面涂覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。建议模具在CVD后,在真空炉内重新进行淬火及回火处理。

火焰硬化：选用气流量达800–1250升/小时的氧乙炔设备。氧气压力约2.5bar,乙炔压力约1.5bar。调整至中性火焰。温度：980–1020℃,空冷。硬化后表面硬度可达58–62HRC,距表面3–3.5 mm深处硬度约41HRC(400 HB)。

焊接：如果模具在焊接过程中,采取适当的预防措施,便可取得良好的焊接效果。焊接坡口处应作适当处理。焊接过程应在模具预热的状态下进行。在首两道焊接时使用相同直径的电极和/或电流。焊接时电弧长度应尽量缩短。电极应跟焊缝两边成90°角以减低焊接偏差。另外,电极应跟焊接前进方向成75–80°夹角。在焊补范围大时,应在首几道焊接时选用软性的焊条（过渡层）。

一胜百8402模具钢和8407模具钢的区别？

一胜百8402模具钢和8407模具钢是有区别。

8402耐热合金含量低,韧性好,适合做大模具,8402类似于H11,8407模具钢类似于H13。你细细品。

DC53/SLD8/ASSAB88模具钢特点

DC53模具钢

[1]DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。

DC53热处理硬度高於SKD11,高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

韧性是SKD11的2倍,DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。

线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力,线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

切削性和研磨性超过SKD11,DC53的切削性和研磨性优于SKD11,使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

用途:

精密冲压模

线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

难加工材料的塑性变形用工具

冷锻、深拉和搓丝用模

其他

高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

出厂状态:HB255

实用特性：

(1)被切削性,被研磨性良好。

被切削性,被研磨性皆比SKD11优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。

(2)在热处理上之优点

淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

(3)在线切割加工上之优点

藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

(4)在表面硬化处理上之优点

表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。

(5)在修补焊接作业上之优点

由于预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便。

氮化处理：

工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织,使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV , 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。

SLD8钢材

SLD8高硬度高韧性冷作工具钢,日本日立优质模具钢,日立金属之SLD8是SLD(日标SKD11)的改良版.因钒元素添加量的变更,加工性显著上升.利用此一特性,对于时效变形及线切割时之破裂及变形都得以抑制

日立特殊钢SLD8

品 牌 :日立SLD

原 产 地 :日本 日

钢材种类 :冷作模具钢材

钢材特性 :

日立金属之SLD8是SLD(日标SKD11)的改良版.

耐磨耗性好的通用模具钢,淬火性好

因钒元素添加量的变更,加工性显着上升。

韧性比SLD好50％以上.

而抗回火软化方面,以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。

利用此一特性,对于时效变形及线切割时之破裂及变形都得以抑制。

立金属SLD8是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢.有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.其优点:

1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁

2)机械加工性良好

3) 淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂

4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具

5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模

6)韧性良好.

出厂状态 :HB210

用 途 :主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韧性与耐磨性兼高的模具,此钢易于车削,并宜制锋利刀口,剪刀,圆锯,冷或热作修整模,滚简边,螺丝纹,线模,铣刀,冲压模,圆 形滚边,制电力变压器心冲模,切割钢皮轧刀,钢管成型滚简,首筋匠滚简,特殊成型滚简,精密规,形状繁杂之冷压工具,冶金,锡作模,塑料模,螺钉打头模等.

化学成分(%):

C : 1.55

Si: 0.35

Mn: 0.40

Cr: 12.0

Mo: 0.95

V : 1.0[1][2]

ASSAB88模具钢

钢材特性∶ ASSAB 88是一种铬、钼、钒合金工具钢,其特点是：

ASSAB88模具钢 ·高耐磨性

·抗崩性好

·抗压强度高

·高温回火后硬度高（60HRC）

·淬透性好

·淬硬后尺寸稳定性好

·抗回火软化性好

·线切割性好

·机加工及碾磨性好

·表面处理特性好

出厂状态∶ HB235

主要用途∶ ASSAB 88是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度（60HRC）。因此,对于从高硬度（HRC60）的大截面上用线切割割下形状复杂的模具,可降低开裂风险。另外,高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。

应用例子：

·冲切和精冲

·剪切

·成形

·压印

·冷锻

·冷挤

·搓丝

·拉伸和深拉

·粉末压实

化学成份(%)∶

C :0.90

Cr :7.80

Mn :0.50

Si :0.90

Mo :2.50

V :0.50[1]

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