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本篇文章给大家谈谈skh—9是什么材料,以及sks93是什么材料对应的知识点,希望对各位有所帮助。
SKH-9 日立牌YXMI高速钢 。化学成分:(%) C碳(0.85), Si矽(0.45), Mn锰(0.45), Cr铬(4.00),W钨(5.80),Mo钼(4.80),V钒(1.80), P磷(0.03), S硫(0.01)。锻造∶100℃-900℃。退火∶加热至800℃—850℃,在此温度中停留2—4小时,在炉中任其渐冷。淬火∶先预加热至550℃—600℃。次加热至950℃,再加热至:1。220℃—1250℃;2。200℃-1230℃。在油中淬硬,但油温必须先保温40℃—60℃(一般工具;行式复杂式需要韧性之工具。)。回火:加热至550℃—570℃,此温度中停留,然后在静止空气中冷缺,回火应在二次完成。硬度∶ HRC63以上。用途∶此钢为钨钢高速度钢,宜于制造强力切割用耐磨,耐冲各种工具,高级冲模,螺丝模,较需韧性及形状工具,铣刀,钻头等。 M42 钢的 特性: 美国钼系高速工具钢。主要特性是碳化物颗粒细、分布均匀,韧性好,硬度高,耐磨性好 。 供货状态及硬度: 退火态,硬度269HBS,冷拉态,硬度285HBS,冷拉后退火态,硬度277HBS。 M42钢的 用途: 适用于制造各种强力切割用耐磨、耐冲击工具。高级冲模,螺丝模,较需韧性及形状复杂的冲头等。
带刃锯
SKH-9高速钢
SUS Steel Use Stainless 不锈钢
以上是日本jis标准
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SKH-9高速钢,ASP-30粉末高速钢:
1、含义:
高速钢(SKH-9/SKH-51):淬火时即使在空气中冷却也能硬化并且很锋利;是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢。
2、粉末高速钢(ASP-23):粉末冶金高速钢简称粉末高速钢。采用粉末挤压成型或者传统的粉末冶金方法(雾化粉末在热态下进行等静压处理),再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材。
3、特点不同:
高速钢:碳化物组织细微、整齐、分布良好、组织均匀;耐磨性和韧性较均衡;碳含量上的增加或减少,并不损坏高温特性,可改变钢材性质。
粉末高速钢:高耐磨性(抗磨粒磨损)、高抗压强度、非常好的淬透性、韧性好、热处理的尺寸稳定性好、抗回火软化性好。
4、制造工艺不同:
高速钢是锻造而成的,高速钢的铸态组织不均匀,因为高速钢在空气中冷却即可进行马氏体转变,所以锻造或轧制以后,钢坯应缓慢冷却,以防止产生过高的应力导致开裂;而粉末高速钢是粉末挤压而成的,ASP-23为进口瑞典挤压高速钢特性、ASP-30为粉末高速钢特性等。
因此,粉末高速钢没有方向性,易于加工,是用于制造高效率的切削刀具;除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外,还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。
5、硬度不同:
高速钢与粉末高速钢同样经过真空热处理后,粉末高速钢硬度高,尤其是高温下的硬度;高速钢的硬度一般为:62~64℃;而粉末高速钢的硬度则可以做到64℃以上,因此粉末高速钢的耐磨性比高速钢更好,所以粉末高速钢韧性更好。
6、能承受的切削速度不同:
粉末高速钢由于红硬性高,能承受更高切削速度,而高速钢如今已不能高速了。
7、应用范围不同:
粉末高速钢性能优越、使用寿命长,用来制造昂贵的多刃刀具如拉刀、齿轮滚刀、铣刀等,仍具有显著的经济效益;而复杂难成型或者要求很锋利高韧性等场合用高速钢,例如:螺丝、形状复杂工具、铣刀、钻头等。
8、出厂状态不同:
粉末高速钢ASP-23为HB≥260,高速钢SKH-9(SKH-51)为HB=240。
9、成份不同:
粉末高速钢(ASP-23):
碳(C)硅(Si)锰(Mn)钼(Mo)钒(V)铬(Cr)硫(S)钨(W)磷(P
1.350.20.504.504.04.50.025.50.03
高速钢(SKH-9/SKH-51):
碳(C)硅(Si)锰(Mn)钼(Mo)钒(V)铬(Cr)硫(S)钨(W)磷(P)
0.8-0.9≤0.45≤0.455.02.04.00.016.00.03
以上可比得知,粉末高速钢(ASP-23、ASP-60)是目前市场上最通用与最佳性能的高速优质钢,具有良好的组织均匀性和碳化物无偏析特点,弥补了普通高速钢的先天缺陷,使钢材质量和性能得以全面提升,所以粉末高速钢(ASP-23、ASP-60)比高速钢(SKH-9/SKH-51)更适合。
完全可以,特别是回火的时候,越回越硬,可以达到64HRC以上,热处理的硬度值一般都是整数,从洛氏硬度的读数盘上读,最小单位就是一小格,也就是1HRC,小于一小格的估计数已经没有意义,就跟量人多身高一样,一般精确到厘米,说某人身高176cm,完全没有必要精确到毫米、微米甚至于纳米,因为对于人的身高来说没有意义,所以,洛氏硬度值一般都是整数。
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