进口模具钢材需求分析（进口模具钢材需求分析报告）

本篇文章给大家谈谈进口模具钢材需求分析,以及进口模具钢材需求分析报告对应的知识点,希望对各位有所帮助。

我们国家的钢铁企业在国际上处于什么水平

看看以下的分析：

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产品标准体系问题

我国到2006年底,钢铁行业的国家标准、行业标准总数达到1800多个,重点标准采用国际标准和国外先进标准采标率达到67.9%。基本建立起了面向市场需求、结构趋于合理、水平逐步提高的产品标准化体系。但是,这些标准与国内外市场需求相比,还存在不少差距。主要是钢号少,指标低,项目不全,满足不了顾客的要求,包括明示的和潜在的要求。另外,国家标准和行业标准并不能完全代替企业标准。企业标准应是向顾客承诺的、满足顾客个性化要求的标准。但是,我国多数钢铁企业没有建立起完整的企业产品标准化体系,即使有的企业建立了企业标准,也多是约束内部的技术指标,而不是向顾客承诺的产品特性。

例如,我国模具工业近年来每年以15%的速度增长,每年要从国外进口6万吨模具钢。原因之一就是我国的模具钢标准有局限性,它只是合金工具钢标准的一部分,没有形成独立的标准体系。在国家标准中仅有的几个钢号,也比外国少得多,产品特性也没有外国全。顾客用的比较多的H13 ,我国标准只规定检测化学成分、酸洗低倍、退火硬度,而从瑞典或日本进口的模具钢不仅提供化学成分、酸洗低倍、退火硬度等检测数据,还提供非金属夹杂物、冲击韧性、晶粒度、退火组织和带状组织等信息。企业没有相应的企业标准,顾客只能用国家标准或行业标准订货,这在很大程度上满足不了顾客的使用要求。一般按我国国家标准生产的H13钢,制造的压铸模具的寿命只有3～5万次,而进口H13钢的压铸模具的寿命可达20万次。类似现象在其他产品中也不同程度的存在。产品标准问题不应当只追求采标率,而应考虑顾客满意率。建立满足和超越顾客要求的产品标准化体系（特别是企业标准）是钢铁强国的重要条件之一。

产品实物质量问题

2006年我国进口钢材185l万吨,其中高附加值的的钢材1337万吨,占进口数量的72．2％。这一部分钢材主要是不锈钢板带、不锈钢棒线材、冷轧板卷、镀层钢板卷、电工钢板卷和锅炉用无缝钢管等。所以进口这类钢材不仅仅是国内生产数量满足不了要求,更重要的是实物质量没有进口的好,规格也没有外国的全。例如高压锅炉管,目前我国年需求量在30万～40万吨左右。(Φ159mm以下的已基本上国产化,Φ159mml以上的高压锅炉管国内可以供应一小部分,如T91,内螺纹管等,但在数量上供应不足,有些品种不全,如WB36,T／P23,T／P122等。特别是缺少小规格的,例如Φ16mm×lmm低压不锈钢管,Φ16mm×2mm高压加热器碳钢管,Φ25mm×0．5mm～0．7mm×1m冷凝器用的不锈钢管或钛管等,基本上依靠进口；Φ159mm～1060mm以上的大口径管大部分要进口。

2006年我国不锈钢产量达到530万吨。超过日本,居世界第一。2006年不锈钢的消费量为595万吨,而板带的净进口为148万吨。国产不锈钢质量除存在200系列问题外,其他系列存在有实物质量问题。除表面质量、有害元素、腐蚀性能外,不锈钢的工艺性能也存在不稳定的问题。Cr13型不锈钢塑性偏低、Cr17型不锈钢成型性差,400系列、含氮、双相不锈钢尚处于开发阶段,在生产和使用两方面与国际先进水平有明显的差距。

电工钢不仅国产数量不够（2006年进口95万吨,其中取向硅钢25万吨）,在实物质量上也存在一定的差距。国外为了降低铁芯损耗,厚度趋于薄规格化,并提高硅含量和采用细化磁畴技术,我国生产的取向硅钢中除0.30mm外,更薄规格（0.15,0.20,0.23mm）的生产还存在一些困难。0.30mm的取向硅钢的铁损也与日本水平有一些差距。

工艺系统优化问题

近年来,我国钢铁工业引进和更新了一大批生产设备,多数达到了世界先进水平。但是工艺系统优化问题并没有很好的解决,在很大程度上影响着产品的质量。

例如我国高速线材轧机不论轧机数量还是装备水平都是世界领先的。但是我国用于生产汽车轮胎钢帘线用线材,还必须进口（缺口近30万吨）。国产的轮胎钢帘线用线材的主要问题是断丝率高。原因是冶金质量问题,包括夹杂物、中心偏析和表面质量等,显然主要是炼钢和连铸问题。引进了先进的轧制设备,冶炼工艺没有得到系统优化,产品质量仍然提不高。国外企业为了提高钢材的冶金质量,采用加大连铸坯断面尺寸,在轧制前增加一道锻压工序,大压下量改善组织,而我国有些企业在生产同样品种的钢材时,却提倡"小方坯直接轧制成材"。这样虽然降低了成本,但同时也降低了实物质量。

有些生产中厚板的企业引进了主要加工装备—轧机,但在调质和精整方面缺乏系统配套,导致只能生产一般品种,不能生产高附加值产品。例如生产管线用中厚钢板,必须有热处理过程,热处理方式有轧后在线控制冷却、轧后在线直接淬火、正火和调质（淬火+回火）4种。采用轧后直接淬火工艺可以生产X42～X80级的管线用钢板,厚度达到50mm以上,尤其是厚规格的管线用钢板必须采取直接淬火工艺生产。没有适当的热处理设备,生产高档次的管线钢是不可能的。目前国产管线钢的卷板性能各部位差异性较大,尤其头尾部与其他部位的抗拉强度偏差更大；卷板的几何尺寸精度也不够,一般相差20mm,而进口卷板的实际公差在+10mm以内；表面问题也较多,主要是压坑和划伤,多出现在沿宽度方向,造成用户在制管时原料切除量大。这些问题在很大程度上都属于工艺系统优化问题。

自主技术创新问题

自主创新是企业的核心竞争力,也是一个钢铁强国的重要标志。在这方面我国钢铁工业取得了很大成绩,但也存在明显的差距。例如管线钢的研究与开发,一些发达国家早在20世纪70年代就用TMCP工艺代替了热轧和正火,将生产出的X70钢应用于工程建设中,而我国相同钢级管线钢的开发与应用几乎比发达国家晚了近30年。国外在X100、X120及X130管线钢的研究与开发中已经获得了巨大突破,X100管线钢将立即投入使用,而我国的管线钢研究还基本处于X80钢级阶段,对X100钢级管线钢的研究极少。特别是原始创新性的产品更少。

我国近年来一大批中厚板轧机陆续投入生产,2006年中厚板产量达到8500万吨,估计今年可能超过1亿吨,约占钢材总量的1/4。特别是宽度5000mm和5500mm的中厚板轧机也将陆续投产。我国的中厚板产量居世界第一。这么大的产能除满足国内建设需要外,也必然要出口,参与国际市场竞争。因此,不能再局限于普通的碳素钢或仅有的几个低合金钢,必须针对船舶、锅炉、容器、油气管线、大型储罐、海洋平台、工程机械、桥梁、电站和建筑等用中厚板,充分发挥微合金化的作用,大力开展品种开发和技术创新。例如研究开发大线能量焊接钢板、沿长度方向厚度变化的钢板、高强度、高韧性、焊接性好、抗层状撕裂、抗震、耐蚀、耐侯、耐火钢板等,发展超低碳贝氏体钢和TMCP、RPC和直接淬火技术。在发展中厚板品种质量的同时,也必须注意同步发展配套的型钢、焊接材料和焊接技术。在这方面,日本的新日铁和JFE比我们动作快,值得我们思考和重视。

质量管理体系问题

改革开发以来,我国钢铁企业的质量管理从产品检验模式转换为全面质量管理模式,管理水平和效果有了很大提高。近年来又贯彻实施ISO9000标准,质量管理日趋规范。但是,相当一部分钢铁企业质量管理的有效性仍然存在问题。企业标准不健全,控制措施不到位,对生产过程缺乏精细管理,5S和6σ没有真正发挥作用,不合格品和顾客异议时有发生。有些企业忙于进行质量、环境、安全三体系整合,处理不好,在某种程度上削弱了质量管理。

实现从钢铁大国向钢铁强国的过渡或飞跃,质量管理具有重要作用。从识别顾客要求到达到顾客满意,必须控制产品实现过程,包括设计开发、经营采购和生产控制。但目前我国不少钢铁企业缺乏设计开发能力,只关心个别产品试制,不重视工艺系统优化；采购-生产-营销没有形成战略性供应链；特别是在生产过程控制中只注意技术手段,缺乏管理措施,很少用统计技术进行控制和管理,很难保证过程处于受控状态。持续改进不多,对问题的纠正和预防意识比较差。

为了提高产品质量,降低生产成本,增强企业竞争力,实现向钢铁强国跨越,必须建立符合企业实际的、不断改进过程和产品质量、追求卓越绩效的质量管理模式。

s136h与预硬s136是同一种钢材吗？他们的硬度各是多少度？

同一种钢材。S136H：20硬度。s136：22硬度。

S136H是预加硬了的,但硬度不是很高,在HRC30度左右,不需要再做热处理,S136是淬火料,很软,需要淬火后才能使用,淬火后硬度可达到HRC58度左右。前者用于中小批量的要求比高的注塑模,后者用于大批量的。

扩展资料：

通常工具钢应尽可能避免焊接,因为容易开裂。若做好焊接前的准备工作,如在焊接部位预热,则较容易成功,焊接后必须立即采取下列步骤：

1, 消除应力—材料在软性退火状态下焊接时,必须做应力消除。

2, 回火—材料在淬—回火状态下焊接时,必须做回火处理。

对使用有腐蚀性的PVC醋酸盐类（ACETATES0）等注塑原料或模具必须在潮湿的环境下工作及储存时,S136能抵抗水蒸气、弱有机酸、硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀作用。

经由S136制成的模具,若在潮湿的环境中操作,或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料,均不会生锈而被污染。若回火至250℃而且抛光成镜面状态时,特别能显示优良的耐腐蚀性。

参考资料来源：百度百科-S136H

参考资料来源：百度百科-S136

s136是什么材料

S136是具有优良的耐蚀性的 ,具有卓越的生产特性,经炉外精炼（VD）+电渣重熔精炼（ESR）,组织更纯洁细微,优良的耐蚀性、抛光性,良好的耐磨性、机械加工性,淬硬时优良的尺寸稳定性。

S136能使用与所有的模具,由于其特殊的性质材料,更加适合特殊环境的应用和需求。

扩展资料

优点：

1、较低的维护费用：

S136模具钢经过长期使用后,模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时,不需要特别的保护。

2、较低的生产成本：

模具不因冷却水的影响而腐蚀,由于有一定的冷却循环,可增加模具寿命。上列的好处,结合S136的高耐蚀性,提供了低维护费用和高寿命的模具,达到最佳的经济效益。同时S136经过电渣重熔（ESR）精炼,具备纯净而细微的组织,使模具具有很好的综合机械性能,高的抛光性能。

3、耐磨性：

使用摩擦较大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有较长的工作时间,如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。

参考资料来源：百度百科-S136

进口模具钢种与国内模具钢种的比较？

加强自主研发 大力发展优质模具钢

——中国模具工业协会材料委员会常务秘书高余顺专访

近年来,我国工业经济持续快速发展,带动了模具工业高速增长,对模具材料需求量也逐年提高,模具钢潜在市场巨大。模具材料是模具制造基础,模具材料质量对模具寿命有很大影响。但目前我国模具钢高端市场都由国外著名品牌公司占据,国内模具材料大多停留在低端市场的竞争,不利于我国模具工业发展。由中国模具工业协会模具材料委员会、中国金属学会特钢分会、模具钢学术委员会及中国机械工程学会材料分会工模具钢专业委员会在长春共同举办的"第五届全国模具钢学术会议",其宗旨就是通过技术交流和研讨,推动行业大力发展优质模具钢,打造我国自主品牌,开发、生产中高档模具精品钢,满足模具行业对模具材料性能要求和高品质模具钢需求。期间,本刊记者专访了中国模具工业协会材料委员会常务秘书高余顺高级工程师,请他详细介绍我国模具材料现状、存在问题和发展方向。

记者：您好！请介绍一下我国模具材料现状

高余顺（以下简称高）：近年来,随着我国模具工业的迅速发展,模具工业以每年20%的增长速度发展。2007年我国模具销售额达到870亿元。在世界模具制造产值中,所占比例逐年上升,模具出口额也迅速上升,2007年已达14.13亿美元。我国成为一个模具制造大国。但从模具制造技术水平来看,还远未达到模具制造强国的水平。

从模具材料的产量上讲,已位居世界前列。按用途来分,塑料模具钢约占50%,冷作模具钢约占28%, 约占20%,其他为特殊模具钢。

从模具材料的生产上看,国内大多采用电炉钢冶炼,钢的纯净度差,碳化物级别高,中心疏松超标；通过电渣重熔生产的模具钢较少,约为10~15%。国外模具成材率在85~90%,而国内仅70%,差距较大。国产模具材料在品种、质量、规格尺寸及材料性能上难以满足国内中高档模具的生产的需要,不得不依赖进口模具材料。

从模具材料的钢种分析,国内生产的模具材料大都是GB1299-2000标准中的牌号,占模具钢产量的90%以上,国内研制开发的模具新钢种和引进钢种的产量比较小。近年来,模具材料的开发未得到重视,致使研究人员减少,研究设备落后,造成开发能力下降。

从国内模具材料市场上观察,模具材料生产企业一般只接受批量定货,众多中小企业只能通过经销商解决模具材料来源。而经销商存在着钢种不全,规格少和售后服务不全等问题,不能为企业作技术咨询和技术服务,特别是模具材料的热处理。

记者：国内模具材料质量与世界著名品牌差距在哪里,如何才能缩小差距？

高：近年来,我国模具钢生产企业,一方面投入较大的资金,加大技术改造力度,淘汰部分落后的生产设备、新的生产设备已与国外模具钢生产企业相近。另一方面,在生产工艺上进行了改进,制定了先进的模具钢生产工艺并取得了较大的进步,缩短了与国外先进企业的差距。但总的来说,仍有不少问题还未得到根本解决,存在一定的差距,主要表现在以下几方面：

模具钢生产工艺相对落后

一．国内模具钢生产企业,仍然以电炉钢生产为主,通过炉外精炼,电渣重熔等工艺生产的模具钢产量较小。另外国外模具钢的成材率在85-90%,国内普遍仅为70%左右,差距较大。

二．模具钢品种规格较少

目前,我国模具钢市场供应的品种80%以上是黑皮圆棒料,而扁钢、精品钢（六面光、光圆）以及预硬化后的模具钢比较少。国外模具钢生产商,采用精锻、精轧工艺生产模具钢,产品尺寸精度高,改善钢材内在质量,降低了加工量,因而模具钢的利用率较高,节约了成本。

三．模具钢新品种开发较少

我国的合金工具钢仅有GB1299-2000标准,所列钢种大部分为上世纪50、60年代沿用至今的老钢种,新品种开发较少,形成系列化、批量化的钢种更少。

四．模具使用寿命较低

由于我国模具钢的生产工艺较落后,加工工艺不配套。与国外生产的模具钢制造的模具使用寿命差距较大。如冷作模具钢方面,多数仍用Cr12、Cr12MoV及CrWMn等材料制造模具,使用寿命也不高,严重影响了模具的成本,在模具市场上,竞争力较低。

近年来,模具材料生产企业投入了较大的力度,在北方建立东北特钢集团公司,南方建立宝钢特殊钢分公司的模具材料生产基地,并投入大量的资金进行设备技术更新,改进生产工艺技术,使模具材料的质量有了进一步的提高,在生产中逐步向国外模具材料标准靠拢,努力生产出国产优质高性能模具材料。

记者：目前,我国模具材料高端市场由德国、瑞典、日本等世界著名品牌公司占据,而国内模具材料大多数停留在低端市场的竞争,主要原因在哪里？

模具行业的前景

一、模具行业发展前景分析

1、中国模具市场前景广阔

模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求,使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律,目前世界模具市场供不应求,近几年,市场总量一直在600～650亿美元之间,而我国模具出口尚不到8％,"十一五"期间完全可以扩大这个份额,同时随着经济全球化发展趋势日趋明显,模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显,外资和民营资本继续看好我国模具行业,我国模具行业机遇大于挑战,未来国际模具市场前景广阔,我国模具仍有较大发展空间。

2、模具产品市场竞争力不断提升

当前,我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力,在中高档模具方面具有竞争优势,随着他们逐步进入我国,对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国及东欧一些国家,近年来模具工业发展也很快,而且其模具的价格也具有很强的竞争优势,我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。罗百辉指出,中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫,积极引进国外先进的模具制造技术,提升高端模具产品开发能力,调整模具产品结构,不断提高我国模具产品的国际竞争力。

3、模具行业发展速度持续增长

我国国民经济在"十一五"期间将继续保持较快的发展速度,给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。汽车、IT电子信息、家电、OA办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具都是模具需求大户,仅以家电和电子信息行业为例一台电冰箱需用模具生产的零件约150个,共需模具约350套；一台全自动洗衣机需要模具150多套；一台空调器,仅塑料模就需20套；每个型号计算机约需模具30多套,加上与其配套的打印机,单台需模具20多副；还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场。目前由于机型多为国外开发,模具进口较多,随着我国自行开发能力的提高,这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。

4、模具行业机遇和挑战并存

一方面国际国内形势为模具行业发展提供了前所未有的发展空间,而另一方面模具也将面临更加激烈的竞争挑战,除了国际竞争外,在国内,萧山、上海、深圳等地都将大力发展模具工业,如萧山友成模具公司的年销售收入达到了2亿元,是日本专业模具厂友成机工的独资企业,主要从事汽车及家电用模具的生产,目前正在萧山市政府支持下计划在香港创业板上市；黄岩模具行业在管理、设备、技术上也已经走在全省前列；模具年产值30多亿元的温州市,正在酝酿模具工业的进一步发展,由5家模具龙头企业联合组建的恒田模具公司,投资2亿元建成设模具技术中心,获得政府的重点支持；曾是全国模具行业龙头老大的上海,欲重振昔日雄风,由市经委主抓的上海市模具中心正紧锣密鼓地建设,一个占地面积1500亩、现代化的模具工业园区不久也将展现在人们面前；苏州提出在高新区建设一个高水准的与国际接轨的现代化模具产业基地的构思,占地面积达2000亩；华南理工大学与广东方达集团签署协议,准备将东莞市模具重镇长安镇打造成华南地区重要的模具研发基地；深圳市在产业结构调整中,明确将模具列为先进制造业之首,投资约60亿元建模具工业园；重庆市投资50亿元,打造中国最大、标准最高的汽车、摩托车模具产业园,计划三五年后,年产值达30亿元；汕头塑料机械模具总年产值超100亿元,目前约有塑料、机械及相关的模具企业共3000家,大部分企业全套引进德国、法国、意大利以及台湾地区最新的数控模具加工设备,大大提高了产品技术性能和质量档次。国内还有其他不少省市（江西南昌、陕西西安、辽宁大连、山东烟台、河北泊头）纷纷抓住我国正在成为"世界工厂"的大好机遇,创建模具园区,酝酿模具工业进一步升级。

二、模具行业发展趋势分析

1、模具市场全球化,模具生产周期进一步缩短

模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一,模具的购买者和生产商遍布全世界,模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移,发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上,模具生产企业必须面对全球化的市场竞争,同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度,努力简化和废除不必要的生产工序,模具的生产周期将进一步缩短。

2、模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展

软件的功能模块越来越齐全,同时各功能模块采用同一数据模型,实现信息的综合管理与共享,支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等；模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具,所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享；同时,随着竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化,以及计算机软硬件技术的迅速发展,网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要,也有可能。

3、模具技术向高速加工、硬铣削和复合加工方向发展

随着模具向精密化和大型化方向发展,加工精度超过1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。高速加工使工件获得光滑表面,节省加工时间,典型的步进距仅有0.0254mm,而尖点只有0.001mm高,经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁,无需钳工的进一步加工。目前,机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计的加工中心,在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是一种效益相当可观的措施,这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。另外,用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另一个重要趋势。高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了足够的转矩,可以用来加工硬度高达64HRC的金属材料,由于不需要再进行热处理,常规热处理后的回火以及抵消由热处理引起的几何变形所进行的磨削加工也都不需要了,该技术在日本倍受青睐,如今在美国也受到了广泛的关注并正向欧洲传播。

随着各种新技术的迅速发展,国外已出现了模具自动加工系统,该系统由多台机床合理组合,配有随行定位夹具或定位盘,有完整的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统,具有实时质量监测控制系统。

4、模具产品将向大型、精密、标准化方向发展

一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的"一模多腔"造成了模具日趋大型化,另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化,有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展,新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,生产效率进一步提高。

国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80％左右,随着我国模具工业的发展,模具标准化工作必将加强,模具标准化程度将进一步提高,模具标准件的应用和生产在"十一五"期间必将得到较大的发展。

5、模具种类向热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺方向发展

采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制作的原材料,国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采用了热流道技术,有的已经达到80％以上,效果十分明显；气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点,可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率,增加塑料件尺寸的稳定性；另外注射压缩成形技术,可使成形件局部内应变小,能得到缩孔少的厚壁成形件,而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂,并可用小注射力能得到优良制品,这些技术正在逐步推广使用。

6、快速经济模具前景十分广阔

多品种小批量生产时代的到来,人们要求模具的生产周期越短越好,因此快速经济模具将有广阔的发展前景。预计21世纪,用各种超塑性材料来制作模具、用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具等生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。快速经济模具主要包括快速原型制造技术、表面成形制模技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON钢带冲裁落料制模技术、模具毛坯快速制造技术等。

7、优质模具材料及先进表面处理技术受到重视

因选材和用材不当,致使模具过早失效,大约占失效模具的45％以上,因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要,提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢,开发模具钢品种规格,扩大其他优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等的应用范围是主要研究热点；用铝合金作模具材料以缩短制模周期、降低模具成本,将在快速经济模具中得到较快发展。

模具表面处理的主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗发展,由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展,可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等,同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。目前激光强化、辉光离子氮化及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。

8、汽车、IT电子产业发展影响模具市场景气

中国模具的进口首次出现负增长,模具行业受"一大一小"的拉动,这两年发展确实很好。"一大"是指汽车产业,汽车产业指的不仅仅是整车,还有汽车零部件,例如目前中国首次成为对美国汽车零部件的第二大出口国,这就意味着中国汽车模具市场已经发挥了不可替代的作用。它的快速发展对模具的拉动起了重要的作用,"一小"是指IT电子产业。2006年的模具进口总量为20.47亿美元,比2005年20.68亿美元降低了2100万美元,首次出现了负增长,止住了进口年年增幅扩大的势头；出口总量为10.41亿美元,比2005年增长了41.06%,首次突破10亿美元,进口减少,逆差下降,是非常可喜的。

9、模具产业结构还需进一步调整

虽然,模具行业与前几年相比有了较大的进步,但仍然存在着许多问题。比如,产业结构不合理的现象仍然存在。产业结构包括产品结构、技术结构、进出口结构等,都不同程度地存在着问题。比如,在进出口结构方面,由于我国模具设计制造水平和能力不能满足市场要求,因此,每年都有大量模具进口,尤以高档产品为主。2006年进、出口冲压模具如果按重量计,单价分别为14913美元/t和5869美元/t,进口大大高于出口；而对于塑料橡胶模具,2006年进、出口分别为413715套和1217772套,出口量远远大于进口量,而单价却相差很悬殊：进口价格2532美元/套,出口价格602美元/套,相差4倍,虽然出口量是接近进口量的3倍,但总额仍然低于进口。说明我们仍在大量进口高档模具,出口的却是以中低档为主。所以,从长远来看,进出口合理化趋向应是不断扩大出口,减少进口,使出口多于进口。显然,这还需要想当一段时间的努力。

10、管理水平制约模具企业发展

模具制造过程管理不同于一般的产品管理,它是面对单位生产的模具行业,如何实现数字化、信息化管理,是非常有学问的。如果模具的管理没有一个科学的、动态的管理方法,就不能保证模具的生产制造有条不紊,模具供货及时到位。同时,每家企业的模具产品都不同,所以需要个性化的管理。凡是做得好的模具企业,他们都有一整套独特的、适合自己的管理方法,只是这样的企业太少了。罗百辉指出,模具企业如果再不抓管理,就会发展不下去了,这已经成为制约模具企业发展的瓶颈问题。

11、政府大力扶持模具城建设

由于模具产品本身需要配套发展的特点,这些年在全国一些地方出现了许多模具城或模具工业园区,引起了大家的关注。罗百辉表示,模具园区应该整体规划,错位发展,做出自己的特色来。经过这几年的发展,确实有的模具城已经发展得很不错了。比如,横沥镇的模具城就非常有特色：进入模具城的这些企业,他们并不是被强迫集中在一个有围墙的圈子里,而是分布在开发区里,只是相对集中,但是却享受当地政府给予模具园区的一些政策。那些硬性搬到一起,追求形式上的模具园区的一些做法,非但不利于企业发展,相反,还给不具备搬迁条件的企业增添许多负担。罗百辉认为,模具城的集群效应要充分体现,政府应该引导模具产品本身上下游供应链配套发展。比如说,入模具园区的南方冲压模具联盟,当初在选址上就得到横沥政府的优惠政策支持,在中泰五金模具公司的带动下12家企业共同入园,建立汽车产业园。政府的扶持也是建立在模具企业健康发展的基础上,确确实实为企业办事,而不是搞面子工程,这样才会受到企业欢迎,才会更有意义。

12、模具协会发挥政企桥梁作用

作为连接政府与企业的桥梁,模具协会一直在不停地努力工作着。深圳市模具技术学会通过举办展会,给企业搭建展示的舞台；组织技术交流会,让更多的企业学习到国际上先进的模具制造技术；召开专题研讨会,帮助企业寻找出路和办法应对市场,促进了行业进步；通过进行"重点骨干模具企业"的选评,培养一批中坚骨干企业；另外,学会每年还要为科协评选的国家级新技术新产品做推荐工作,让被评选上的企业进入科协的视野,享受一些特殊政策,有益于企业的发展。作为协会工作人员,经常下基层,走访企业,倾听企业的心声,了解企业的需求,指导企业并提出建设性的意见,给企业和行业做了许多实实在在的事情,使协会在行业中的权威提高。如今,协会正在急企业之所急,想企业之所想,进行数字信息化管理工作的推广。

模具钢材 S316 和S136 有什么区别

没有S316模具钢材,应该是2316。模具钢材2316 和S136 的区别：

一、价格不一样：S136的市场价大概是130-150之间,2316的市场价大概在90左右,S136比2316贵一些。

二、元素含量不一样：S136含碳0.38%,2316含碳0.4%；S136含锶0.8%,2316不含锶；S136含铬13.6%,2316含铬16%；S136不含钼,2316含钼1%。

三、硬度不一样：S136的出厂硬度软性退火至HB 250最高,2316的出厂硬度30-32HRC。

四、适用性不一样：

1、S136适用于耐腐蚀、锈蚀对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具；耐磨性在使用磨耗较大的注模材料(包括热固性射出成型模)或要求模具有较长的工作时间,如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表面生产光学产品,如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品等。

2、2316适用于热塑性塑胶注塑模具,挤压模具；热塑性塑料吹塑模具；重载模具主要部件； 冷结构制件。常用于制造电视机壳,洗衣机,冰箱内壳,水桶等。

扩展资料

一、2316模具钢是德国牌号,类似牌号有日本JIS SUS420J2、美国AISI 420、大同 PAK90。经电渣重溶冶炼具良好抛旋光性能(镜面加工)良好的耐磨性和韧性高温下具良好塑性因其含铬量高(16%)故其抗腐蚀性极佳· 预加硬抗腐蚀镜面模具钢。

二、S136生产成本较低：模具不因冷却水的影响而腐蚀,由于有一定的冷却循环,可增加模具寿命。上列的好处,结合S136的高耐蚀性,提供了低维护费用和高寿命的模具,达到最佳的经济效益。同时S136经过电渣重熔(ESR)精炼,具备纯净而细微的组织,使模具具有很好的综合机械性能,

参考资料：百度百科-2316?

参考资料：百度百科-s136

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