skh40与skh51相比较（skh51与skh9）

本篇文章给大家谈谈skh40与skh51相比较,以及skh51与skh9对应的知识点,希望对各位有所帮助。

skh51高速钢可以用skh9代替吗

完全可以代替,而且非常合适,二者都是同级别材料,不过在采购时一定要注意是真正的进口材料,不要被滥竽充数了。

SKH-51高速钢

标准牌号JIS SKH-51高速工具钢是国际通用的钨钼系韧性高速钢,该钢的碳化物颗粒细小均匀,具有韧性高,切削性能优良,热塑性好等特点具有良好的耐磨性能,尤其是可抵抗600℃高温不易软化,红硬性良好,热处理淬火后硬度可达到64HRC,耐磨性比高铬高碳钢高2倍,纫性强1.5倍,不过它的热处理工艺较新型高速钢难度大。

SKH-9高速钢

SKH-9高速钢是一款具有良好韧性的高性能的钨钼系普通溶制高速工具钢,它与JIS 标准SKH-51高速钢属于同一级别钢材,是最具通用性的高速度工具钢,目前世界上使用量很大,SKH-9高速钢碳化物组织细微、整齐、分布均匀,具有 与冷作模具钢的可塑性,加工性能和研磨性能也比较好。

SKH-51高速钢的主要特性

◎碳化物组织细微、整齐、分布良好、组织均匀。

◎耐磨性和韧性比较均衡。

◎耐磨性比高铬高碳钢高2倍,纫性强1.5倍。

◎富有热作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。

◎钨钼系652型高速度工具钢最有普遍性,能代替于钨型SKH2高速度工具钢。

◎因为是碳含量上的增减,因此不损坏高温特性,可连续且大幅度改变钢材性质。

◎可抵抗600℃高温不易软化,红硬性良好,热处理淬火后硬度可达到64HRC。

综上述特性,SKH-9高速钢被广泛使用在切割用耐磨、耐冲击各种工具与高级冲模,如：螺丝模、较需韧性及形状繁杂工具、铣刀,钻头、刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头、锻造模具、螺丝成型模、牙攻、冲头、刀口、冲子料等。

热处理规范

成分对比

模具冲针skd11跟skh51哪种比较好

SKD11是普通高Cr钢,SKH-51是含钨含钴高速钢,价格相差差不多一倍,所以SKH-51明显好过SKD11。

精密冲压件。。冲孔模的下模选择什么材料比较合适。。产品材料是SPHC宝钢厚度在2.5mm-4mm

易切削精密冷作模具钢8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）

冲模常用的优质模具钢有合金工具钢 Cr12MoV（SKD11) ;高速钢W6Mo5Cr4V2(SKH51 ) 、粉末高速钢SKH40、HAP40；硬质合金YG15、YG20、V3（HIP）。

冲压技术请教

10mm的厚板冲裁可以做热冲,冷冲的模具材料损耗严重,对工作零件材质要求太高,最关键的是压机要求吨位太高,但是热冲需要用专门的压力机,普通机械压力机不合适。

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厚料冲裁时的最大压力发生点并不一定在压机压力曲线的公称压力点（约在压力曲线的7%处,此时能提供压力最大）上,如在行程1/2处仅为压机所能提供的压力仅仅为公称压力的一半,此时就容易出事故,压机的最大许用料厚可以算出来：

连程：T=0.45*(P/10)^-2 带入T=10mm可得P=4938KN 既至少500t以上机床才能满足你的料厚要求。

单程：T=0.9*(P/10)^-2 带入T=10mm可得P=1235KN 既至少125t以上机床才能满足你的料厚要求。

另不知道你的零件规格情况,光知道料厚无法给你算吨位。冲裁力P=LTσb=4500L （KN）其中L表示冲裁线长度mm,可以自己代入（冷冲按照Q235室温最高抗拉强度450MPA算）,在750±50°C左右加热Q235的抗拉强度能降低到170MPA左右 此时冲裁力为P=1700L （KN）

另需对压机进行输出功校核

热冲可用带温度显示的燃油或天然气连续式加热炉（相信现在有更好的了）。

此时的模具材料（要考虑热膨胀）可以选用CG-2或者5CrNiMo等热处理到50-52HRC价格自己查。

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参考资料：《厚板冲压技术》作者：张正修 1997年

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如果你的资金充足,能买大吨位冲床（1000T应该是至少了吧）的话,作为年产12W的批量冷冲更好,但是冲模材料仍然是个问题：材料可以考虑选用DC53/SKD11/SKH40/SKH51等,但是即使用这种材料这类厚板模具的磨损严重和崩刃频繁也一样是跑不了的,以上的材料焊接性能又不怎么样。（不推荐斜刃冲裁,更容易崩了）,要不就干脆破罐破摔,用空冷钢,崩了就焊。

厚板冲压还不能像薄板冲压那样特别成熟,以上只是个人建议,不对之处欢迎各位批评指正。

skh51材质的性能和成分？？

SKH51属高速钢,日本JIS的牌号,等同于德国DIN的1.3343,美国的M2,我国的W6Mo5Cr4V2。

化学成分（％）：

C 0.80~0.9

Mn 0.15~0.40

Si 0.2~0.45

Cr 3.80~4.4

Mo 4.5~5.5

V 1.75~2.2

W 5.5~6.75

P ≤0.030

S ≤0.030

Ni ≤0.3

Cu ≤0.25

特性：

高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀,韧性高

用途：

刀具业：刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等

锻造业：锻造模具

螺丝业：六角等打头成型模、牙攻、冲头

热处理温度及参考办法：

退火：温度800~880℃,以10~20℃/Hr炉冷至约600℃,硬度在HB269以下；

应力消除：温度650~750℃,炉中冷却

淬火：

预热1：温度550~600℃,每25mm保持30分钟

预热2：温度850~900℃,每1mm保持20 ~30秒

预热3：温度1050~1100℃,每1mm保持20~30秒,适于大型复杂工件

奥斯田铁化：温度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒

淬火介质：油、热浴、空气或气体；

回火：

温度540~570℃,每25mm保持60分钟以上,回火次数3次以上,硬度HRC64以上。

中碳钢一般不作为模具主材使用,只作为附件材料使用。

模具顶杆一般采用碳素工具钢,如采用T10A钢材,值得注意的是采取盐水－油双液淬火时弯曲变形大,应改用硝盐浴分级淬火、碱浴Ms分级淬火或碱浴分级淬火三种方法,使顶杆硬度达53－58HRC,可减少顶杆的淬火弯曲变形。

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