dc53是什么材料（dc53是什么材料跟中国的什么）

本篇文章给大家谈谈dc53是什么材料,以及dc53是什么材料跟中国的什么对应的知识点,希望对各位有所帮助。

dc53是什么材料俗称叫什么？

DC53是碳含量1.0%的中碳钢,俗称叫Cr8Mo2VSi,具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 DC53原本是日本大同模具钢品种,由于市场知名度极高,依然成为行业代名词。

DC53是高强度高韧性冷作模具钢。DC53含碳量中等,有效避免高碳高铬型冷作模具钢的碳化物聚集,在常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。

但劣质DC53也许不具备这些性能。梳理发现,市场上存在的DC53有4个等级,国产DC53每公斤价格从三十几元元至六十几元。

1) 废钢翻新的"国标"DC53；

2) 废钢翻新的"电渣"DC53；

3) 国标电炉DC53；

4) 国标电渣DC53,也许没有第二家；

劣质DC53是什么材质？有什么风险。

劣质DC53,一般采用废钢翻新方式炼钢。主要合金成分,看似和优质DC53一样,而且价格也比较诱人,推销人员吹嘘得也很好,然后你就抵抗不住诱惑。

买回来使用后却发现,模具容易崩裂,模具使用寿命短,模具频繁维修。由此你就断定,DC53不适合冲压不锈钢。你从此开始尝试,不同的模具钢型号。虽然尝试多种模具钢, 冤枉钱钱花了不少,人弄得筋疲力尽,可问题依然没有解决。劣质DC53,主要表现为：

1) DC53模具钢杂质多,抗冲击韧性差,模具刀口容易崩裂；

2)耐磨性差,模具容易塌陷或磨损；

3)非金属夹杂多,线割加工性能差,经常发生线割不了的现象；

4) 硬度偏差大,切削加工性能差,钻孔、攻牙不顺畅；

5)模具冲头容易崩裂掉块,产品容易起毛刺,冲头使用寿命减短；

6)模具维修频率高,生产效率低下,劳民伤财；

优质DC53是什么材质？具备哪些特性

优质DC53模具钢纯净度高,有害杂质少,组织均匀,抗崩裂性能好。从而保证DC53模具钢足够耐磨,模具寿命延长30%；韧性好,刀口不会崩裂。DC53的抗崩裂性能,是冷作模具钢当中比较好的一款模具钢。从经济方面考虑,综合性能方面考虑,DC53模具钢是冲压不锈钢的首选模具钢。

冲压不锈钢的梁先生问：DC53是什么材质？都叫DC53模具钢,使用寿命却截然不同,也许相差两三倍。

佛山梁先生是冲压1.5厚201不锈钢。原来在佛山当地采购DC53模具钢,冲头料两三天就要磨一下,冲头料容易被磨损,产品起毛刺。后来用誉辉定制型DC53,配合你的热处理,放在同一副模具里面,冲压相同的产品,冲头料大约10几天才磨一次。相当于模具寿命提高3倍。

DC53预硬料的使用寿命,可以冲压10多天,这已经超出梁先生预期,梁先生对此非常满意。

DC53,DC53相当于国内什么材质

相当于国内的Cr8Mo2VSi。

DC53是一款高强韧性通用冷作模具钢,是日本大同株式会社对SKD11改良版,DC53完全克服了SKD11高温回火硬度及韧性的不足等缺点,将在高精密模具中已经完全取代SKD11。

产品特性

1）热处理硬度高于SKD11

——高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53完全超过SKD11。

2）韧性是SKD11的2倍

——DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。

3）线切割加工后的残余应力较小

——经高温回火减少了残余应力,线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

4）切削性和研磨性超过SKD11

——DC53的切削性和研磨性优于SKD11,使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

用途

①精密冲压模

——线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

②难加工材料的塑性变形用工具

——冷锻、深拉和搓丝用模

③其他

——高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

热处理

氮化处理

工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织,使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV , 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢,常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

实验设计1

DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后,硬度HRC可达62～63,韧性为Cr12MoV的两倍,是目前常用的冷作模具钢中最高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。 　因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数,着重研究DC53的回火特性。

实验设计2

实验中,对DC53热处理规范略作一些变化,适当调整了淬火温度,回火温度取6档,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热,其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热,每个回火温度取两个试样。

硬度测试选用金属洛氏硬度试验,在常温下进行,采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。

冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样,在JB30B冲击试验机上进行,冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

实验结果与分析

⒈硬度值?　对每个试样各取3个不同位置点测硬度,得出各回火温度下的硬度值,综合各试样的硬度值,DC53在100～500℃回火时,硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高,标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃?高温回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值仅为52．4,故回火温度不宜太高。

⒉冲击韧性?　回火后,磨去试样表面的氧化脱碳层,测出不同回火温度下各试样的冲击值,综合各试样的冲击值,DC53在200℃回火时,平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好,但硬度大为下降,达不到使用要求． 　实验结果表明,DC53总体回火稳定性较好,在一定回火温度范围内,硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降,出现回火脆性现象；在600℃回火时,试样的韧性很高,冲击值达到85 J/cm2,但硬度大幅下降．在生产中,对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高,同时又要具有较高韧性的冷作模具,宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测,再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布,200℃回火后碳化物呈均匀分布,且组织内几乎不存在大块状碳化物,故韧性较好．从断口形貌看,200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样,5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝,显示其有一定的韧性．回火后,残余奥氏体转变较充分,碳化物细小并分布均匀,使韧性增加．

结论

⒈适当调整淬火温度后,DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高,韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高,硬度显著下降．

⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺,以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高,可有效延长模具寿命,防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象．

⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺,以得到较高的冲击韧性,防止模具产生脆性断裂现象

dc53是什么材料 这里有这个材料的所有介绍

1、DC53光圆是瑞典一胜百（ASSAB）生产的一种铬-钼-钒热作合金模具钢,该钢采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材材料。

2、DC53热处理后硬度高于SKD11,高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度,在强度方面超过SKD11。

3、韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。

4、线切割加工后的残余应力,经高温回火减少了残余应力。因此,大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

5、切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。因此,使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。 用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。

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