超声波焊接焊头选择（超声焊接头用什么材质）

今天给各位分享超声波焊接焊头选择的知识,其中也会对超声焊接头用什么材质进行解释,现在开始吧！

超声波焊接机的焊头可以定制吗？是怎么定制呢？

超声波工装夹具俗称超声波模具、超声波焊头（Horn）,由上、下模两部分组成。超声波的机械振动经增幅器放大后传给焊头,焊头的形状和尺寸取决于工件表面,焊头用螺纹联结方法固定在增幅器下端。不同产品焊接要求不同,对焊头的设计要求便不同。

1、首先确定产品的焊接要求,确定超声波模具的使用周期、磨损率,根据这些要求选择合适的金属材料。

2、其次是形状的要求,以及选用哪种熔接工艺,还有超声波模具的尺寸,压力传达区、功率大小,焊接是否会使产品变形,能否实现一次性的完美焊接等。

3、自身产品的材料,要针对性选择,这决定了模具的振幅,应接受超声能量导能线的形式,大小和位置。不同的塑料组合时如何设计接触位,这些都需要去考虑。

4、超声波工装夹具最好能将待熔接产品底部及四周包围,能提供较好的支撑,避免塑料件于熔接过程中因振波而发生位移等现象；?

5、超声波工装夹具本身的接触面形状最好能与产品表面完全贴合,避免两焊接件互熔时因间隙而造成熔接后成品外观受损,为方便取放件,可以预留10丝；?

6、为延长超声波工装夹具使用寿命及避免成品外观乱伤,底工装最好能做抛光处理。

焊头属于电子模,不同于塑胶模或其它机械模具,参数要与机器匹配,请找专业超声波塑焊工厂制作。

超声波焊头如何保养？

保养方法：

1、超声波焊头、底模及工作物常保持清洁。

2、定期检查（一般为一周一次）电缆接头是否松动。

3、定期清洗空气滤清器,应使用清洁剂或水,不可使用挥发性之溶剂。

4、机械定期擦拭,但不可使用液体清洗,发振箱上方勿重压或放置流体物。

5、工作场所保持空气畅通,周围温度不可过高（40℃以下）。

6、升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂,并保持清洁。

7、搬运机器时,发振箱应与机体分离（拆开电缆插座）,搬运需小心,勿受撞击。

8、长时间不使用时,请将本机外观擦拭,上油保养,并盖上附机之封套,置于干燥通风场所。

9、每月应打开控制箱上盖,用干净不带水分空气枪,清除箱内粉尘,以保持零件散热通风之良好。

超声波焊头,钛合金与硬质合金的区别是什么？焊接ABS和玻纤材料最好选用什么样的焊头,有什么注意要求吗？

硬质合金钢和钛合金的区别一个是硬度,一个是质地。钛合钢质地细腻而硬质合金坚硬却不细腻

所以说在焊接时应该选用硬质合金钢

主要部件的选型对焊接机日常的维护有影响吗？

1：焊头和焊座都是超声波焊接机的主要部件, 它们的材质选择、热处理以及制作工艺等,对焊接性能的好坏都有着非常直接的影响。

2：焊头、焊座材料的选择对焊接性能影响非常直接,一般情况下,焊头、焊座所用材料为高速工具钢,但也有采用其它材料的,例如结构钢和合金结构钢。相比而言,采用高速工具钢加工难度较大,成本也高,但是高速钢适合传递的高频机械振动波长范围较宽,易于保证焊接稳定性,而使用结构钢或合金结构钢制作焊头、焊座,由于适合传递的高频机械振动波长范围较窄,并且对加工精度要求较高,如果加工精度未能有效保证,一方面,很容易造成焊接参数调节困难,直接影响焊接稳定性,另一方面,由于对换能器、加速器等关键部件的匹配性要求较高,互换性差,一旦损坏则不易及时进行更换,从而降低设备的利用率。

3：焊头和焊座的网格花纹、焊接工作面及安装面之间的平行度公差等对焊接性能的好坏影响也比较大。为保证焊接的稳定性和可靠性,加工焊头、焊座,必须保证网格花纹面与其它安装面之间的平行度公差或垂直度公差在0.03mm以内；每次调整或更换焊头、焊座以后,都必须重新调整焊头、焊座工作面之间的平行度公差。

超声波焊头是什么材料

超声波焊头是什么材料

超声波焊头是什么材料,一提起超声波焊头,相信大家都没有太大的了解,其实超声波焊接头也叫超声波模具,通常制作超声波焊头也有很多种材料,下面一起来了解更多的超声波焊头是什么材料。

超声波焊头是什么材料

超声波焊接头制作材料有很多,铝合金、钛合金等都有。超声波焊接头也叫超声波模具,工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种,塑料焊接机用声学系统工具头,所用材料通常为铝合金,其端面镀硬质合金,功率较大时也有用钛合金材料制成的,该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。超声波焊接头超声波模具为超声波塑料焊接机配合使用,目的在于对塑料产品进行焊接。

超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同,焊接尺寸大小不一样,其规格也是各式各样的。其输出功率从手工焊。超声波使用场合及焊接材料不同,焊接尺寸大小不一样,其规格也是各式各样的,对不同的焊接对象需要有不同工具头,不管是近场焊接还是传输焊接,只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种。

对不同的焊接对象需要有不同工具头,不管是近场焊接还是传输焊接,只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种,塑料焊接机用声学系统工具头,所用材料通常为铝合金,其端面镀硬质合金,功率较大时也有用钛合金材料制成的.,该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。

超声波的原理超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动,通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其不同点是超声频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性,2013年腹部超声成象所用的频率范围在2∽5MHz之间,常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz,1MHz=10^6Hz,即每秒振动100万次,可闻波的频率在16-20,000HZ之间)。

什么是超声波焊头

超声波焊头（horn）是所有超声波发射端的通称,是超声波焊接设备中不可缺少的部分。它的作用是将换能器产生的超声波耦合到被加工物体中．因其要传递超声波,故焊头一定要工作在谐振状态,即它的固有谐振频率要与换能器相匹配．其次是振幅要均匀,焊头端面形状要适应被焊接工件的形状。

超声波焊头材质的选择(钛合金,镁铝合金,粉末冶金钢等)

1、7075T651：使用于振动系统及Horn制造,该材料具有高的机械屈服强度,硬度高,

热传导性强,是理想的超声波模具制造材料；

2、2024T651：一般使用与HORN制造,轫性佳,热传导性强,硬度适中,用于一般塑胶制品。

3、6061T651：使用于较低出力之HORN制造,轫性佳,质较软。

超声波金属焊接焊头制作需要考虑的因素：

1、产品的要求：决定模具的使用寿命,磨损率,因而决定采用何种金属

2、品的形状：采用何种熔接工艺,设定模具的大小,压力传达区,产品在熔合时可能产生的变形,需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接完成工作。

3、产品的塑料性质：决定模具的工作震幅,那一件工作应接受超声能量,导能线的形式,位置,大小。在不同的塑料组合时,应怎样设计接触位。

一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面：

一、材料,二、工艺

材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点,所以常用的材料为铝合金及钛合金,但超声波金属焊接要求焊头耐磨损（要求较高的硬度）,使材料的选择变得比较困难,因为硬度和韧性似乎是天生对立的,这就要求我们选择非常高要求的材料,我们选择的优质钢村料能够比较好地解决这个矛盾,使焊头的有效寿命尽量地提高。

工艺方面:包括有加工工艺及后续处理工艺,加工工艺在前面已详细描述过,后续处理包括热处理及参数的修整,基于我 选择的材料,我们有独创的热处理工艺去保证；在每一个焊头制作完成后,单独都要进行参数的测定及调整,以保证出品。

故障分析

1、发热

焊头在工作时会有一定的发热现象,这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时,连续发射超声波半小时以上,温度不能够超过50-70℃,如发热厉害,证明焊头已损坏或材料不合格,需要更换。

2、啸叫

当焊头工作时出现啸叫时,应分析以下原因：

① 安装螺丝是否已松动

② 焊头是否产生裂纹

③ 焊头是否和不应接触的物件相接触。

3、 过载

当发生器发出过载警报时,应按如下步骤进行检查：

① 空载测试,如工作电流正常,则可能是焊头接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。

② 空载测试不正常时,应先观察焊头是否有裂纹,安装是否牢固,然后拆下焊头再进行空载测试,排除是否是换能器+变幅杆出现问题,一步步进行排除。排除掉换能器+变幅杆出现故障的可能性后,将新的焊头拆换以判断。

③ 有时会出现空载测试正常,而不能正常工作的情况,有可能是焊头等声能原件内部发生变化,导致声能传递不畅,这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的,手摸上去是丝绒般的顺滑,当声能传递不畅时,用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉,这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时,也能产生同样的情况,因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波,当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象,这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。

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