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今天给各位分享s136加硬多少度为最佳的知识,其中也会对ss316硬度进行解释,现在开始吧!
S136模具钢热处理硬度随着回火温度的高低不同,硬度可以达到HRC45~55。
S136属于马氏体不锈钢,1020~1040度淬火,硬度可达53~57HRC,一般用于镜面模,塑胶模,回火硬度48~51HRC,
S136概述:S136瑞典一胜百高镜面塑料模具钢,S136能抵抗水、水蒸气,弱有机酸,稀释的xiao酸盐、碳酸盐等。经由S136制成的模具。若在潮湿的环境中操作,或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料,均不会生锈或被污染。S136在低温回火及抛光至镜面状态的时候,特别能显示出优良的耐腐蚀性。
S136的供货形态可在:
?盘元
?圆钢
?锻坯
?扁方钢
表面供货形态:拉拔、无心磨光、热作、剥皮、粗机加工、冷轧、热轧。
S136热处理工艺及硬度:
⒈软性退火:
在保护状态下,加热至780℃均温后,于炉中以每小时10℃的速度,冷却至650℃,接着再置于空气中冷却。
⒉应力去除:
经过粗加工后,必须加热至650℃,均温2小时后,缓慢冷却至500℃,然后置于空气中冷却。
⒊淬火:
预热温度:600~850℃;
淬火温度(奥氏体化温度):1020~1050℃;
S136有哪些特性?
S136为瑞典一胜百模具钢系列的一种高级不锈工具钢,其具备以下的特性:
①、优良的耐腐蚀性;
②、优良的抛光性;
③、优良的耐磨性;
④、优良的机械加工性;
⑤、淬火时具有优良的稳定性。
S136化学成分,?%:
碳C ..............................................0.38%
铬Cr ..............................................13.60%
锰?Mn...............................................0.50%
硅?Si .....................................................0.90%
钒?V..........................................................0.30%
S136在哪些应用中使用?
S136被推荐用于所有的模具,由于其特殊的性质,更适合特殊环境的需求。
Ⅰ、耐腐蚀、锈蚀:
对使用有腐蚀性的PVC、cu酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。
Ⅱ、耐磨性:
在使用磨耗较大的注模材料(包含热固性射出成型模)或要求模具有较长的工作时间,如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
Ⅲ、高光滑度的表面:
生产光学产品,如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑胶制品等。
目前国内主要有以下进口模具钢品牌:
美国crucible--熔炉斯伯--光圆、S136光棒--原厂质保
日本hitachi---日立金属--板材、S136精板--原厂质保
瑞典Uddeholm--乌德霍姆--材料、S136薄板--原厂质保
瑞典ASSAB-----一胜百----毛圆、S136棒材--原厂质保
瑞典BOHLER----百禄进口--光圆、S136光棒--原厂质保
日本daido-----日本大同--黑皮、S136精板--原厂质保
优点:
1、优良的耐蚀性、抛光性,良好的耐磨性、机械加工性,淬硬时优良的尺寸稳定性;
2、组织非常均匀,含杂质非常小,研磨能保持很好的平面度;
3、优良的抛光性,表面可加工成镜面;
4、优良的耐磨性、耐腐蚀、锈蚀对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在超市的环境下工作及存放的模具;
5、优良的机械加工性。
缺点:
1、尽可能避免焊接,因为容易开裂。
应用:
1、S136一般适用于需要热处理的零件,达到高强度高硬度;
2、高光滑度的表面,生产光学产品,如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑胶制品等;
3、因其良好的耐腐蚀性,在有弱腐蚀性液体或潮湿环境下工作的零件可选用此种材料;
4、对表面粗糙度要求很高零件可用研磨工艺表面达到要求;
5、加工后也要做退磁处理,因此对耐腐蚀性和硬度(HRC40)有要求(但比SUS440C低)攻坚。材料可优先(价低)选用S136。
S-136H、出厂硬度为HB290~330、GS316(HB265~310)、GS316ESR (30~34HRC)。热处理调质硬至48~52HRC。
s136模具钢热处理硬度:HRC48~52
模具(mú jù):
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
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