铝挤压模具使用的钢材（挤压铝型材模具）

本篇文章给大家谈谈铝挤压模具使用的钢材,以及挤压铝型材模具对应的知识点,希望对各位有所帮助。

铝挤模具材料有哪些

铝挤模具的材料主要是钨精钢,这主要是由于铝挤模具的生产环境所决定的。

铝挤模具在高温高压的物理条件下,对钢材的材质提出了很高的要求。

钨的特性就是熔点高、强度高,这很符合铝挤模的条件。

挤出模具用什么材质

挤出模具又叫挤压模具,大多数用做铝型材厂热锻工艺,目前普遍用得比较多的是H13模具钢,这种钢材使用性价比比较好,耐用性也过得去。

模具钢

目前上全球各品牌中高端的模具钢是属于瑞典、德国、日本莫属,像日本日立的SKD61模具钢,退火HB值能达到115,像制作大型的、结构复杂的模具使用得较多,像价格也比较昂贵,市场价50元/公斤。

挤压模具

当然,决定模具使用寿命的还有对温度和挤压速度的掌握也起到关键作用。

冷挤压大批量铝合金型材模具用什么材料好

金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的,凸模既受强大的压应力,又受各种不均衡侧向力,在回程时瞬间易引起断裂,受力复杂的凸模,特别是在凸模尺寸变化处应力集中,易产生脆性断裂,而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响,但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢,使用过程都发现凸模易折断,凹模易胀裂,这表明了强韧性较差。用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性,其耐磨性可通过表面处理来达到。冷挤压模具选用老钢种时,可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决,例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作,抗压强度和耐磨性都很好,缺点是韧性差,易脆断,降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时,原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模,寿命为1万多件,模具为断裂失效。

铝挤压模具使用的钢材的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。