常用模具模芯材料（模具芯子用什么材料好）

今天给各位分享常用模具模芯材料的知识,其中也会对模具芯子用什么材料好进行解释,现在开始吧！

请问塑胶模模芯材料有哪些？及它们的各自特点、功能等？

EK

4

高耐磨高韧性之塑胶模

X13T6W

(236)

高耐磨高耐腐蚀镜面模具

X13T6W(236H)

高耐磨高耐腐蚀镜面模具

718S

塑料模之内模件

718H

塑料模之内模件

S136

耐腐蚀镜面模具

S136H

耐腐蚀镜面模具

OPTIMAX

光学级镜面不锈钢模

ELMAX

高耐磨耐腐蚀性塑料模具

在一个阳光明媚

S336

高耐腐蚀性塑料模具

RAMAX

168

易切削耐腐蚀塑料模

CALMAX

635

冷作及塑胶模

P×88

通用塑胶模,良好抛光性能

NAK55

高性能塑胶模,橡胶模

NAK80

高抛光性镜面塑胶模

S-STAR

高镜面度耐腐蚀模具

S-STAR(A)

高镜面度耐腐蚀模具

P20HH

塑胶模

P20LQ

塑胶模

LKM

638

一般塑胶模,模架,下模件

LKM

2311

一般塑胶模,模架,下模件

LKM

2312

一般塑胶模,模架,下模件

LKM

738

一般塑胶模,模架,下模件

LKM

738H

一般塑胶模,模架,下模件

LKM

818H

高抛光度及高要求内镶件

LKM

2711

高硬度高韧性大型塑胶模

LKM

2083

防酸性良好抛光性塑胶模

LKM

2083H

防酸性一般抛光性塑胶模

LKM

2316A

高酸性塑胶模

LKM

2316

高酸性塑胶模

LKM

2316ESR

高酸性塑胶模

PORCERAX

II

PM-35

塑胶及压铸模,透气钢

合金铍铜

MOLDMAX

MM40

需快速冷却的模芯,镶件

塑料模具型芯一般用的是什么材料？

塑料模具材料随着塑料产量的提高和应用领域的扩大,对塑料模具提出了越来越高的要求,促进了塑料模具的不断发展。目前塑料模具正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展,推动了塑料模具材料迅速发展。我国目前用于塑料模具的钢种,可按钢材特性和使用时的热处理状态分类,见表3-2表3-2塑料模具用钢分类类别钢种类别钢种渗碳型

20,20Cr,20Mn,12CrNi3A,20CrNiMo,DT1,DT2,0Cr4NiMoV预硬型

3Cr2Mo,Y20CrNi3AlMnMo(SM2),5NiSCa,Y55CrNiMnMoV(SM1),4Cr5MoSiVS,8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)调质型

45,50,55,40Cr,40Mn,50Mn,S48C,4Cr5MoSiV,38CrMoAlA耐蚀型

3Cr13,2Cr13,Cr16Ni4Cu3Nb(PCR),1Cr18Ni9,3Cr17Mo,0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)淬硬型

T7A,T8A,T10A,5CrNiMo,9SiCr,9CrWMn,GCr15,3Cr2W8V,Cr12MoV,45Cr2NiMoVSi,6CrNiSiMnMoV(GD)时效硬化型

18Ni140级,18Ni170级,18Ni210级,10Ni3MnCuAl(PMS),18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl对于我国传统常用的塑料模具钢,已有很多书藉资料作过详细的论述,本节主要介绍我国近年研制和从国外引进并已在生产中推广使用的塑料模具钢。一、渗碳型塑料模具用钢渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形的塑料模。为了便于冷挤压成形,这类钢在退火态须有高的塑性和低的变形抗力,因此,对这类钢要求有低的或超低的含碳量,为了提高模具的耐磨性,这类钢在冷挤压成形后一般都进行渗碳和淬回火处理,表面硬度可达58～62HRC。此类钢国外有专用钢种,如瑞典的8416、美国的P2和P4等。国内常采用工业纯铁（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢,以及国内最新研制的冷成形专用钢

0Cr4NiMoV（LJ）。现介绍两个典型钢种。（一）0Cr4NiMoV（LJ）钢

1.化学成分-表3-3是LJ钢的化学成分。表3-3

LJ钢的化学成分（质量分数）（%本文来自:

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目前压铸模具模芯用哪些材料？

你好,我简单说一下哦！目前压铸模使用最多的材料是H13,这种材料性价比较高,所以使用的很广泛。其次还有一楼所说的3Cr2W8V,这种材料常用来制作冷室压铸模具。其他的还有SKD-61,这种材料相对较贵一些,常用来制作要求高,订单量较大的模具。以上几种材料的组成部分大同小异,可以根据你的需要来选择。希望我的回答能对你有所帮助！

浅谈拉丝模具中一般有哪些常用的材质

一般做拉丝模具的模芯为YG8（这是最普通的）：用来拉2-50mm左右的金属制品.再小的规格可以用YG6或YG6X,再小的尺寸可以用YG3。如果拉拔力比较大,拉制的产品大于100以上,可以考虑用YG15或YG20C的硬质合金。如查拉铜管、铝管等产品,尺寸40mm以下的都可以用YG6的,大点的可以用YG8。选用的牌号与你拉拔的压缩率及被拉的材料的硬度及模具的镶套质量、加工质量有关。

拉丝模的材质

经历了几十年的发展,已出现了很多新型拉丝模材质。按照材料种类,可将拉丝模分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。新型材料的开发极大的丰富了拉丝模的应用范围并提高了拉丝模的使用寿命。 （2）硬质合金模由硬质合金制成。硬质合金属于钨钴类合金,其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的"骨架",主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属,是合金韧性的来源。因此,硬质合金模与合金钢模相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高,这些特性使得硬质合金拉丝模具有广泛的加工适应性,成为当今应用最多的拉丝模模具。

硬质合金拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌号,如用于高速 拉丝的新牌号YL,还有从国外引进的拉丝模牌号CS05(YLO．5),CG20(YL20),CG40(YL30)；ZK10、ZK20/ZK30。 （6）高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、高温力学性能优良和不易与金属发生粘结等特点,可广泛应用于难加工材料的加工。

近三十年来,由于在陶瓷材料制造工艺中实现了对原料纯度和晶粒尺寸的有效控制,开发了各种碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶须或少量金属的添加技术。以及采用多种增韧补强机制等,使陶瓷材料的强度、韧性、抗冲击性能都有了较大提高。

从国外研究结果看,陶瓷材料已广泛应用于模具领域,在日本、美国、法国等国家已有多项专利。虽然陶瓷拉丝模在中国还没有得到广泛的应用,但是随着制造技术的不断提高,陶瓷将会是适合拉丝工业的良好的拉丝模材料。

陶瓷拉丝模在拉丝过程中不容易与金属线材发生粘附,有利于提高金属丝材表面性能,尤其是在高温下拉制有色的硬质材料（如W、Mo丝等）。用陶瓷拉丝模拉拔有色金属材质可以避免硬质合金拉丝模的缺陷,并且可以延长拉丝模寿命、提高材质的表面质量。

不同材质的模芯对拉丝模寿命的影响

拉丝模常用的模芯材料主要有硬质合金、天然金刚石、人造金刚石等。在选择拉丝模时应根据不同的加工工序,被加工的线丝的材质性能,以及线丝的质量要求来选择模芯材料。合理选择 模芯材料,是延长其使用寿命的主要途径。

以下分别介绍不同材质的模芯对拉丝模寿命影响

1.硬质合金

拉丝模用的硬质合金为钴含量较低的碳化物 — 钴类合金,它具有较好的耐磨性、抗冲击性、抛 光性和抗腐蚀性能,易于修复,价格低廉,是常用拉丝模芯制作材料,广泛应用于粗、中丝的拉伸。研究表明,通过改善硬质合金成分和组织结构,控制碳含量的波动值,细化碳化物的颗粒,可以提高材质的性能,延长其使用寿命。国内外采用热等静压（HIP) 处理、超细晶工艺及加入稀土元素来降低孔隙度,细化晶粒,提高合金的硬度,减小摩擦系数；并利用化学气相沉积（CVD) 法和物理气相沉积（ PVD) 法在硬质合金表面形成金刚石薄膜或氮化钛涂层,提高合金的表面强度。

2.天然金刚石

天然金刚石俗称钻石,是自然界最硬的物质,具有很高的耐磨性和热传导率,用于钨钼丝拉伸时能改善丝材的表面质量,提高丝材性能及尺寸精度,主要用于拉伸细丝及成品丝。但它性质非常脆,抗冲击性能差,而且硬度具有各向异向性,做拉丝模时易磨损不匀。加之金刚石稀少,价格昂贵,加工困难,因此在拉伸中、粗丝方面受到限制。

3.人造金刚石

人造金刚石又称聚晶金刚石,它是由许多单晶微粒无定向聚合而成的多晶体,具有较高的强度和硬度,耐冲击性较强,性质均匀、综合性能良好。在拉伸中、细丝时,使用寿命比金刚石模和硬质合金模高,且丝材尺寸稳定,表面质量好。但人造聚晶金刚石的晶粒较粗大,抛光困难,拉伸细丝的表面光洁度不如天然金刚石。通过细化晶粒,可提高抛光性能,在中、细丝的拉丝模上取代天然金刚石,大大降低成本,提高产品质量。

拉丝模具模芯都有什么材质的

一般做拉丝模具的模芯为YG8（这是最普通的）：用来拉2-50mm左右的金属制品.再小的规格可以用YG6或YG6X,再小的尺寸可以用YG3。如果拉拔力比较大,拉制的产品大于100以上,可以考虑用YG15或YG20C的硬质合金。

如查拉铜管、铝管等产品,尺寸40mm以下的都可以用YG6的,大点的可以用YG8。

选用的牌号与你拉拔的压缩率及被拉的材料的硬度及模具的镶套质量、加工质量有关。

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