冷镦模具材质（冷镦模具常用图纸）

今天给各位分享冷镦模具材质的知识,其中也会对冷镦模具常用图纸进行解释,现在开始吧！

冷镦模具材料为什么选用SKD61

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于压铸模具、热/温锻造、热冲压模具、挤压工具、压力机模具、剪切刀片、量具、拉丝模具和各种切割模具。

所有这些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化学成分

SKD61的化学成分如下。

一个SKD61化学成分的特点是它的组成中钼和钒的含量相当高。

SKD61是一种用途广泛的模具钢,兼具强度和硬度,不仅不易断裂,而且不易变形。

可以说,SKD61的易用性就是得归功于这些特点。

SKD61作为材料的特性（优缺点）

SKD61 是一种用于各种情况的材料,包括模具。介绍SKD61作为材料的特性。

优点

SKD61含钼量大,因此具有高温抗拉强度优良的优点。

混合钒提供韧性、良好的耐热性和抗裂性。

此外,由于具有高硬度和优异的耐磨性,因此具有通用性高的优点,可用于广泛的应用领域。

我们不能忽视的是,它与模具钢一样容易获得。

记过

SKD61的缺点是淬火温度高,加工困难。它们在热处理过程中也容易发生变形和尺寸变化。

5.SKD61的硬

SKD61的特点是硬度高,但究竟有多硬呢？在这里,我们将解释SKD61的硬度。

退火温度和硬度

首先说一下SKD61的退火温度和硬度。退火温度为820-870℃,退火硬度（HBW）为229以下。

在调质热处理过程中，温度和硬度是

调质热处理温度为淬火1020℃,回火550℃。两者都是风冷的。

热处理后的硬度约为HRC53～56,但要视产品的大小而定。此外,高温回流对于保证硬度必不可少。

SKD61是一种通过淬火和回火提高硬度的金属,但另一方面,它在热处理时容易发生尺寸变化和变形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋转的抛光油石,边刮削硬质金属边加工的方法。

与切削的区别在于切削,可以用刀具去除大量的金属。

但是,SKD61非常硬,切削性不是很好,所以必须小心。

SKD61可通过研磨（抛光的一种）代替切削加工,以高精度加工成符合目的的形状。

SKD61加工

在这里,我们将介绍两种适用于SKD61的加工方法。

热处理

模具钢是加工后通过热处理可以提高硬度的钢材。

在之前讨论中,提到了SKD61的热处理过程,包括退火和调质。这些热处理后的硬度大约在HRC53-56的范围内。

我推荐使用真空热处理作为SKD61的热处理方式。

在真空热处理中,加热和冷却过程在真空中进行,因此钢材不与空气中的氧气接触。

可以防止热处理过程中的氧化和钢中碳因氧而流失的"脱碳层"。

电镀

电镀是将钢材置于预先溶解覆盖表面的金属的溶液中进行电解,使溶解的金属附着在钢材表面的处理方法。

对于容易生锈的SKD61,我们建议对其进行电镀以防止其生锈。

考虑到应用,最好采用工业用硬铬电镀、化学镀镍等。

但SKD61含碳量高,容易在钢材表面形成氧化膜,因此需要进行彻底的预处理。

SKD61和SKD11的区别

SKD11是一种很可能被判断为与SKD61非常相似的钢材。SKD11是冷加工模具用模具钢。

应用包括金属切削工具、压力计和滚丝模具。SKD61 和 SKD11 之间的主要区别在于硬度和强度。

至于硬度,SKD11更好。这是因为SKD11含有较多的碳和铬。

SKD61热处理后硬度HRC53-56,SKD11热处理后硬度HRC58-62。

在另一方面,SKD61含有大量钼和钒,表现出卓越的韧性和热拉伸强度。

在高达 300°C 的温度下,SKD61 仍能保持其强度。而 SKD11 的强度则随着温度升高而急剧下降。

物理性能

SKD61硬度：

在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)

热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

冷镦模主要是用什么材料做?

主要用碳素工具钢和合金工具钢,国产的钢号如T8,T10,CrWMn,9CrWMn,Cr12MoV,生产批量大的用硬质合金。进口模具钢（日本）可选SK4,SK6,SKD11,D2,SKS31.具体的选择见：

如何选用冷镦工艺的原材料？

冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于模具使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的工艺方法。主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件,锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。通过冷镦机设备将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。下面简单介绍下如何选用冷镦工艺原材料：

一、冷镦机设备的选用

（1）曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大、使用寿命长、维修成本低。

（2）机体采用添加合金的球铁铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。

（3）采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。

（4）配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。

（5）切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。

（6）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,挟钳系统可以翻转或平移,利于成型工艺安排。

（7）配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。

（8）配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具最大保护。

（9）送料箱安装止推装置,提高送料精度。

（10）润滑系统油路设计简洁高效,在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

二、工件原材料的选用

（1）原材料必须进行球化退火处理,其材料金相组织为球状珠光体。

（2）为了尽可能减少材料的开裂倾向,提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度,以提高塑性。

（3）原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定,多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

（4）原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色,同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

（5）要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。

（6）为了保证冷成形时的切断质量,要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。

（7）原料应进行冷镦试验,由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷镦成型油的选用

（1）具有优良的极压润滑性能,耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高工件的精度和光洁度,能防止模具烧结,满足标准件及非标件的多工位成型工艺,能完全胜任冷镦不锈钢工件。

（2）可以将油烟以及漂泊雾减少到最低限度,满足含强缩模的多模冲床螺帽之严格要求。

（3）适用于变型量大的工件,如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的冷镦成型。

（4）能有效保护冲棒（冲针）及模具,延长使用寿命,降低综合投入。

（5）散热效果好,避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

（6）高耐温性能好,不易产生油泥。低气味、低烟雾,保护操作环境。

（7）具有一定的防锈性,能满足工艺过程工序间防锈要求。

（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型等工艺。

冷墩机模具 开裂是什么情况 什么材料比较好用

冷墩机模具开裂,从模具角度考虑是模具钢韧性差。用UNIMAX,LG,8566材料比较好用。

1）UNIMAX模具钢价格很贵,很多模具都吃不消。

2）LG是高硬度,韧性优异的多用途模具钢材。热处理硬度HRC56-58,具有高耐磨性的同时,具有高韧性,模具或冲头不会开裂。

LG主要用于型腔复杂的冷挤压模具；要求耐磨和镜面抛光的塑胶模具（LG模具钢镜面抛光可达12000-15000号）；型腔复杂的热挤压模具；也可用于重裁落料模具,粉末压制模具,中温热锻模具。韧性比VIKING还好,硬度比VIKING高,耐磨性自然比VIKING好。

3）8566韧性和LG一样,耐磨性比LG好。8566热处理硬度HRC58-60,适合型腔复杂,要求耐磨性长寿命的冷镦模具。

冷镦模具材质的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。