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今天给各位分享金属粉末模具钢的知识,其中也会对粉末冶金模具材料进行解释,现在开始吧!
冷作模具
(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。 ◆ W组即水淬模具钢,有11个钢种,7个碳素模具钢,含碳量从0.7%-1.3%。 ◆ O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢),有4个钢种,含碳量在0.85%-1.55%, ◆ A组即空淬中合金冷作模具钢,有9个钢种,含碳量从0.5%-2.25%。 ◆ D组即高碳高铬冷作模具钢,有7个钢种,含碳量0.9%-2.5%。 ◆ S组即耐冲击工具钢,有7个钢种,含碳量0.4%-0.6%。 用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和超高速钢(SHSS组),钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组),粉末钢和工程陶瓷(PIM组),碳钨工具钢(F组),特殊用途工具钢(L组)。 (2)冷作模具钢的选用 冷作模具钢的主系列是高硬冷作类,主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具,硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具,硬度低于HRC60- 62,主要用S类和部份A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模,如汽车外型冲压件,主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的抗压强度/硬度 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。 粉末模具钢有优良的耐磨寿命,硬度不大高HRC60-62,应用相当多。 碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
热作模具
美国 分二大类: ,和超级热强合金。 热作模具由于在有温度的条件下工作,要求材料具有热强性和热耐磨性,为了保证模具的使用寿命模具要冷却,热冷交替模具会出现龟裂,即热疲劳裂纹,所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢(6G,6F2,6F3)→中铬 (H11、H12、H13)→钨 (H21,H22)。 非标准的 :例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时,可以选择6H1,6H2。 当要求模具以热作耐磨性为主时,可以选择D2,D4→M2,M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的,但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差,不能在急冷急热状态下使用。
塑料模具
美国是最早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家,以P来表示为主,共分为五类。
◆ 渗碳型塑料模具钢:P1,P2,P3,P4,P5,P6。这类钢含碳量很低,主要是美国早期及用挤压成型制模法,要求冷塑性好,有高的挤压性能,成型后表面渗碳淬火提高表面硬度,使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量最小。
◆调质型塑料模具:P20,P21。塑料模具中P20的用量很大,已成为主体,大多数在预硬状态时使用。
◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13,而L2和S7,O1和A2也有应用。这一类的特点是: (1)基本属二次硬化金钢,500-600oC时的热强性好。 (2)含铬较高,大气腐蚀性好。 (3)淬透性极好,适用于大模块。
◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模,主要钢号有420,414L,440,416。
◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种,一种是P21低碳Ni-A1时效钢;另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。
塑料模具钢的选用 :薄壁的塑料箱体,生产批量在小于10万件时,用P20,P21预硬态(HB250~300),腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模,用P6或P20,经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时,可用O1,S7。腐蚀性较强时用420。非高温的热固性模用P6,P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。
塑胶模具
分预硬普通 ,预硬优质 ,预硬高硬度 ,预硬抗腐镜面 ,抗腐镜面 5小类 质量等级分配 模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类.
一.101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模)
1.需要详细模具结构图.
2.模胚材料硬度最低为 280BN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3.有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC.其余零件如行位,压锁,压条等亦应为硬件.
4.顶针板要有导柱.
5.行位要有硬片
6.如有需求的话,上模,下模及行位要有温度控制.
7.所有运水道,建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板.这样可防止生锈及清理垃圾.
8.需要直身锁或斜锁.
二.102 类模.(不超过一百万啤,大量生产模具.)
1.需要详细模具结构图.
2.模胚材料硬度最低为 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3.有胶位的内模件钢材要见硬至最低 48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.
4.建议采用直身锁或斜锁.
5.下列项目可能或不需要.视乎最终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:
A.顶针板导柱.
B.行位硬片.
C.电镀运水孔.
D.电镀模腔.
三.103 类模(少於50万啤,中量生产模.)
1.需要详细模具结构图.
2.模胚材料硬度最小为 165BHN.(DME #1 钢 / 1040 钢)
3.内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).
4.其余要求视乎需要而定.
四.104 类模(少於10万啤,少量生产模)
1.需要模具结构图.
2.模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(1040 钢)
3.内模件可用铝,软钢或其它认可金属.
4.其余要求视乎需要而定.
五.105 类模.(少於500 啤,首办模或试验模)
1.可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产最少测试数量便可
粉末冶金模具钢是根据特殊方法冶炼推出的模具材料,比常规工具钢的寿命长。粉末冶金模具钢碳化物细小且分布均匀。碳化物类型能够被设计出来,形成更硬的碳化物VC。碳化物越硬,尺寸越小,分布越均匀,就越能提高模具寿命。
使用粉末冶金模具钢,能够达到百万次的模具寿命。从模具经济性方面考虑,使用粉末冶金(PM)模具钢大大降低了单件成本。尽管模具初始成本较高,但是延长模具寿命,减少停工时间,同样让使用者获益。
上海艾荔艾金属材料,竭诚为您服务。
现在主流的金属打印材料有如下几种:
1.316L不锈钢材料,产品简介:316L属于奥氏体不锈钢的衍生钢种,主要含有Cr、Ni、Mo,具有耐腐蚀性、耐热性。 主要用途:适用于航空航天、医疗、零件模具、珠宝和手表配件;
2.GH3536高温合金材料,产品简介:GH3536 是 Ni 基固溶强化型变形高温合金,合金在 900℃以下具有中等的持久和 蠕变强度,具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能、良好的冷热加工成形性和焊接性能。 主要用途:适于制造在 900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室部件、蜂窝结构、扩散器、尾 喷口和其它热端部件。
3.GH5188高温合金材料,产品简介:GH5188 是 Co 基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度小于 1100℃,具有良好的 抗氧化性,冷热加工塑性和焊接等工艺性能。 主要用途:用于制作航空发动机燃烧室火焰筒、导向叶片等高温部件。
4.GH4169高温合金材料,产品简介:GH4169 是 Ni 基沉淀硬化型变形高温合金,合金在 650℃以下强度较高,具有良 好的抗疲劳、抗氧化和耐腐蚀性。 主要用途:适于制作航空、航天、核能和石化工业中的涡轮盘、环件、叶片、紧固件等。
5.CoCrMoW钴铬合金,产品简介:CoCrMoW 粉末是钴铬合金粉末的一种,主要在 Co 和 Cr 元素的基础上添加了 Mo 和 W等元素,含有少量的 Si、Fe 等,具有抗氧化性能和耐腐蚀性能。 主要用途:主要应用于医疗器械领域,加工金属义齿及支架等。
6.AlSi10Mg铝合金,产品简介:AlSi10Mg 是铸造铝合金,具有良好的工艺性,密度小,抗蚀性良好,热导率高, 是目前适用于增材制造的铝合金粉末材料之一。 主要用途:汽车:发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等 航空航天:薄壁零件如换热器、拓扑优化结构等。
7.18Ni300 模具钢,产品简介:18Ni300 钢是一种含碳量超低的 Fe-Ni 合金,其对应的美国牌号为 M300,欧洲 牌号为1.2709。18Ni300 钢以无碳或微碳马氏体为基体,通过 Mo、Co、Ti、Al 等合金元素在时效过程中析出合金化合物形成第二相强化的超高强度钢。与传统钢 材相比,18Ni300 钢具有优良的焊接性、热塑性、加工性,在具有超高强度的同时 兼备良好的韧性。 主要用途:适用于塑料注塑模等随形冷却流道模具的选区激光熔化加工。
8.CX模具钢,产品简介:Corrax(以下简称 CX)是一种时效硬化不锈钢,与其他模具钢材料相比,具有如 下优势: 1.具有优异的抗腐蚀性能,且热处理对材料的耐腐蚀性没有较大影响; 2.热处理后仍有非常好的尺寸稳定性; 3.可通过热处理达到 34-50 HRC 的硬度范围。 主要用途:适用于注塑模、挤塑模、塑料成形模等随形冷却流道模具的选区激光熔化加工。
9.TC4 钛合金,产品简介:TC4(Ti6Al4V)密度低,比强度高,耐蚀性好,综合性能优异,具有良好的生物相容 性,是目前应用最为广泛的钛合金材料。 主要用途:航空航天领域:适于制造航空发动机风扇叶片、压气机叶片、飞机框梁、支架等 生物医疗领域:适于制造人工关节、髋关节等。
模具钢钢材是指含有多种金属元素的钢材。模具钢(模具钢材)用于生产各类模具如:塑料模具、塑胶模具、拉伸模具、冲压模具、压铸模具、挤压模具、热锻模具等等。
模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响。
模具钢分类:
一、冷作模具钢
主要用于制造在冷状态(室温)条件下进行压制成形的模具。如冷冲压模具、冷拉伸模具、冷墩模具、冷挤压模具、压印模具、辊压模具等。
冷作模具钢常用钢材有:Cr12模具钢材、Cr12MoV模具钢材、SKD11模具钢材、D2模具钢材、DC53模具钢材、2379模具钢材、2510模具钢材、DF2模具钢材、SKH-9高速钢、M2高速钢、ASP23粉末高速钢、ASP60粉末高速钢。
二、 材
主要用于制造对高温状态的金属进行热成形的模具。如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热剪切模具等。
材常用钢材有:无硫型8407模具钢材、8418模具钢材、2344模具钢材、SKD61模具钢材、DAC模具钢材、FDAC模具钢材、高钼H13模具钢材。
三、塑料模具钢材
又称为 材,主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。塑料模具钢分类比较多,主要有:预硬型塑料模具钢材、时效硬化型模具钢材、耐腐蚀型模具钢材、易切削型模具钢材、马氏体时效型塑料模具钢材、镜面抛光型塑料模具钢材。
材常用钢材有:2311模具钢材、P20模具钢材、738H模具钢材、718H模具钢材、NAK80模具钢材、2083模具钢材、S136模具钢材、透气钢PM-35。
金属粉末模具钢的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。