硅胶模具一般用什么材料（硅胶模具可以做哪几种产品？）

今天给各位分享硅胶模具一般用什么材料的知识,其中也会对硅胶模具可以做哪几种产品?进行解释,现在开始吧！

硅胶模具的相关钢材

(s50c)也就是我们行业里大家常说的50#钢,因为各国的标准不同其编号也不同（美国标准编号: AISI 1050~1055；日本标准编号: S50C ~ S55C；德国标准编号：1.1730。国内也有人称中炭钢或45#钢,香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170~HB220,价格便宜,加工容易,冷变形塑性低、焊接性能、淬透性差,但无回火脆性,切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用,用于制造耐磨性要求不高。是一般普通常见的硅橡胶模具都采用此钢材。

（P20）这个也就是我们常说的p20钢,因为各国的标准不同其编号也不同（美国、日本、新加坡、中国大陆及香港地区标准编号：AISI P20。德国等部分欧洲国家编号：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20钢材是一种模具焊材的型号,预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC）,可直接用于制模加工,并具有尺寸稳定性好的特点,预硬钢材才可满足一般用途需求,模具寿命可达50W模次 .。如经过氮化加硬处理可得到高硬度表层组织,氮化后的表层硬度达到650-700HV （57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上,氮化层具有组织致密,光滑特点,模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。

（S718）718模具钢材是继P20基础上发展起来的改进型钢号,718只在P20钢材上增加了5HRC的硬度其品质上有较大改进,使之填补P20模具钢材的不足,满足P20模具钢材达不到要求的场合。钢材特长： 抛光 ,电蚀,焊补性与切削加工性良好 出厂状态： 经硬化及回火至HB290-330 。真空脱气精炼处理钢质纯净,适合要求抛光或蚀纹加工热压模。 预硬状态供货,无需在热处理可直接用于模具加工,缩短工期。 经锻轧制加工,组织致密,100%超声波检验,无气孔,针眼缺陷。S136钢材淬回火状态下使用（硬度48-54HRC）,为满足长期工作或制件数量达100万件以上寿命要求,更为适宜的使用方法应做淬火低温回火处理后硬度可达到48HRC以上,具有更好的抛光性及更出色的耐蚀性能。 目前是应用最广泛的通用型塑料,硅橡胶模具钢材的典型钢号。通常被称作"高级"热压成型模具钢材。

(S136) 随着热成型模具市场对品质的不断提升,更多的需要模具钢材的韧性,抗腐蚀性及整体硬度的完美集合S136被证明能满足这些要求。其出厂硬度可达HB250, 就经过200度价位后其表硬度仍然可达HB220。有着优良的抛旋光性 ,优良的耐磨性 ,优良的机械加工性,淬火时具有优良的稳定性。从而在长期使用后模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作后存放时,不需要特别的保护。大大的降低了生产成本 ,由于模具冷却水道不受腐蚀的影响（不象普通模具钢）,热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定,确保了模具恒久不变的成形时间,由于其特殊的性质,更适合特殊环境的需求。优良的耐腐蚀性、锈蚀性,更适合在有腐蚀性的原料、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。耐磨性强,在使用磨耗较大的注模材料（包括热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间,如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表面生产光学产品,如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品等。

硅胶模主要生产什么材质的产品?

硅胶模主要生产硅橡胶材料产品,如Silicone

rubber,EPDM,

CR,NR,NBR,SBR,等等,属于热压成型。ABS

和亚克力等属于塑料注射成型方式必须使用注塑模具成型。

普通硅胶多为半透明色。

像亚克力那样透明的很难找,亚克力算是透明度非常好的一种材料。

硅胶模具都用什么材料做的啊?.

市面上一般采用45#钢,不是很好。

建议采用P20模具钢,如果想更耐磨一点,采用718模具钢,这些材质完全可以用在注塑级别的模具材料上了。

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硅胶模具所使用模型的材料是啥材料,谢谢,应该怎么使用,

你好,根据我司多年的经验,硅胶模具复模出来产品的材料一般都有以下几种：

1、硅胶。适合用于密封圈、密封垫

2、橡胶。软胶材料,能调硬度（40-90度之间）、颜色（根据PANTONE色号）

3、ABS。通用模具材料,应用最广（分为普通级、阻燃级、医用级等）

4、POM、PC、PP等多种材料,根据你使用需要的来选用

模具硅胶由什么组成的

模具硅橡胶一般由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。

基础胶为107 硅橡胶,称为羟基封端聚二甲基硅氧烷。

这种模具硅橡胶在室温下可以固化,有良好的流动性,无变形,仅有微小的线收缩。

交联剂为正硅酸乙酯。交联剂的加入量对硅橡胶的固化时间、撕裂强度及延伸率都有明显的影响,实践证明,交联剂的加入量以占基础胶的5%（质量分数）为宜。

催化剂为二月桂酸二丁基锡。催化剂的加入量与固化时间有直接的关系,其不宜过多,一般为1%~2%（质量分数）。

填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料时,在机械强度,撕裂强度和均匀方面都有显著提高。

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