冷挤压模具用什么材料（冷挤压模具用什么材料做）

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冷挤压模具材料

冷挤压模具材料

冷挤压模具中,受力最大的部分是凸、凹模,因此,凸、凹模材料的选择对冷挤压工艺能否奏效 至关重要。

根据宴践经验,对凸、凹模材料的选择大致应满足以下要求：(1)凸、凹模具在2450~2940MPa 高压下工作．必须具备很高的强度、硬度,以防止自身的塑性变形、磨损乃至损坏。(2)凸模、凹模是

在冲击条件下工作的,应当具有良好的冲击韧性 (3)凸模材料应具有较高的抗弯强度,以防工作时 损坏。(4)模具是在冷、热交变压力反复作用情况下工作的,必须能承受交变应力的反复作用而保持

原型。(5)模其的材料必须易加工。

根据实践经验,钢制工件凸模以选用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料为 好,凹模以选用Crl2MoV、CrWMn、GCr 材料为好}铝件凸模宜选用CrlgMo、9CrSi、Crl2、 wl8c"V．而凹模宜选用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。 目前国内市场上W18Cr4V取材较易

采用W18Cr4V制造工件冷挤压凸摸,寿命可达1～5万次；用硬质合金YG20制造凹模,钢制 工件可达2O～ 40万次．铝制工件可达400~500万次。

为了提高玲挤压模具的耐磨性．近年来．国内外一些厂家采用气体软氮化工艺以提高楼具表面 硬度t这样模具耐磨寿命可提高2o 以上,GCrl5材料作凹模．采用渗钒工艺．也可使模具寿命从3 万次提高到24万次!金属工件少、无切削工艺之一的冷挤压工艺是当前生产中应用较为f 广泛的一种。它具有节约原材料、劳动生产率高以及成品机械强度高、刚性大、重量轻、表面光洁度及尺寸精度较高等优点。一些形状较复杂、切削加工较困难的金属工件,运用冷挤压工艺很容易加工成型。

液压机冷挤压模具用什么材料最好

尺寸大、外形复杂重负荷的冷作模具。须采用中合金或高合金钢．如Cr12Mo、?Crl2MoV、?Cr6WV?Cr4W2MoV等,另外也有选用高速钢的。可以参考：

冷挤压模具用什么材料好？ 需要能使用20W次以上的~LD钢能达到要求么？

可以使用硬质合金YG20、YG25,其使用寿命比一般的模具钢高5倍以上；也可以使用钢结硬质合金,其性能介于钢与硬质合金之间。它既有高的强、韧性又可进行各种机械加工及热加工,并具有硬质合金的高硬度(经淬火、回火后可达(68～73)HRC、高耐磨性。

挤压模具的常用材质是什么？

挤压模具常用材质是合金钢材,主要成分是钨,钨是一种具有硬度高,熔点高,常温下不受空气侵蚀的金属,挤压模具常在高温高压的环境下作业,也必须具有这样的属性。

模具钢

现在国内普遍使有的模具钢是H13,也有些高成本的使用日产的模具进口钢,但价格不菲,除非有特殊需要。

冷挤压大批量铝合金型材模具用什么材料好

金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的,凸模既受强大的压应力,又受各种不均衡侧向力,在回程时瞬间易引起断裂,受力复杂的凸模,特别是在凸模尺寸变化处应力集中,易产生脆性断裂,而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响,但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢,使用过程都发现凸模易折断,凹模易胀裂,这表明了强韧性较差。用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性,其耐磨性可通过表面处理来达到。冷挤压模具选用老钢种时,可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决,例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作,抗压强度和耐磨性都很好,缺点是韧性差,易脆断,降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时,原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模,寿命为1万多件,模具为断裂失效。

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