pps注塑模温（注塑机pps料温度设置）

今天给各位分享pps注塑模温的知识,其中也会对注塑机pps料温度设置进行解释,现在开始吧！

pps注塑工艺和注意事项

以日精注塑机为例： 注射压力：85-98% 保压压力：50-80% 注射速度：60-80% 保压速度：10-30% 螺杆转速：30% 料筒温度（从喷嘴到加料口）：290,310,300,290℃ 模具温度：160℃

1.成型条件范围

通常大件成型时,每一循环的时间变长,在机筒内树脂的滞留时间也随着增长,而在高温中滞留过久者,树脂的颜色会呈较黑色及流动性略降现象,但对树脂的特性没有太长的影响。通常对于大件的成型,机筒应采用较低的温度,而小件的成型采用较高的机筒温度。为防成型品的重量每次变动不一,加上若干背压（5kgs/cm°左右）对于获得品质稳定的成型品有所助益。但是,如果在机筒内长期放置树脂时,有可能在机筒内硬化,一定要避免这种现象发生,又成型终了后一定要把树脂清洗出来。.

2.喷嘴(NOZZLE)

使用开放型喷嘴可进行成型,但为了防止喷嘴溢流建议使用对闭式喷嘴,而喷嘴的加热器(HEATER)则以能单独控制者对于成型更为方便。喷嘴先端的口部用2-3°的倒锥,直径为3-6φ为宜。防止溢流喷嘴阀(VALVE)的清洗很不易,必须拆开加以清除树脂,故建议使用专用喷嘴。

3.干燥

建议的干燥温度为150-160°C,为期2-3小时。若使用热风干燥机,置于盘中之原料高度不应高于50mm。若使用除湿干燥机,其入口温度为-40°C露点。

4.注塑速度

注塑速度不同,产品的表面光这度就不一样,速度越快,表面光泽越好,但容易发生产品翘曲,烧焦,对此必须注意。一般使用中等速度,较高注射压力条件成型。

由于PPS树脂是结晶性树脂,在厚壁成型时,通常为提高结晶度,必须拉长冷却时间,而在薄壁成型时,即使一次成型个数很多,每一循环10-30秒就已足够。

成型时的螺杆转速一般为40-100RPM,而高循环成型时虽可采用200RPM以上,但此时树脂易发热,必须将机筒温度设定较低些。

5.机筒、螺杆的损耗

机筒、螺杆的损耗可分化学性及物理性。PPS并不存在化学性之腐蚀。物理性方面,因其内含之玻纤（与其它含玻纤之工程塑料一样）对普通机筒及螺杆造成损耗,故此须采用成型机厂家推荐之耐磨损机筒及螺杆,而该种机筒及螺杆是专门为加工玻纤工程料而设计的。又料斗下的机筒温度过者,将易导致机筒及螺杆磨损的增加。

6.成型后的清洗

成型的清洗通常使用低熔融指数（约为0.2-0.5 左右)的聚乙烯,而为缩短清洗的时间,使用成型温度高的聚砜,聚碳酸酯(好是玻纤增强的)等为有效,且即使采用其再生品也有充分的效果。用玻纤增强树脂清洗后,为了保证成型机的机筒及螺杆,后应当用不含填充的树脂进行清洗。

PPS塑料的成型性能

1、无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2、流动性介于ABS和PC之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大,流道应短。

应用范围一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料,多用于建筑、家居方面

PPS是什么材料

PPS塑料(聚苯硫醚)

英文名称:Phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度:300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料,其突出的特点是耐高温,耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物,线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料,支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普斯公司于1971年首先实现工业化生产的,专利到期后,日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司,现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国、日本和欧洲。

全球五大PPS生产商为菲利普斯、东丽、泰科纳、宝理和大日本油墨。我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量小试,但均无法稳定连续生产。目前国内PPS的销售商有上海联模化工等,到2000年,世界PPS的产量可达到5万吨/年。PPS的最大需求为日本占33%,北美占32%,西欧占19%,亚太占16%。

介绍

pps为一种白色粉末,平均分子量为0.4-0.5万,密度为1.3-1.8克每立方厘米,pps有十分优异的热性能。添加玻璃纤维增强后的热性能指标更高,在232摄氏度经5000h的热老化后,如玻璃纤维、碳纤维、填料等来增强其力学性能,改性后的pps能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性,因而可应用于温度高的受力环境中。

pps的介电常数很小,介电损耗相当低,表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感,是优良的电绝缘材料,它的耐电弧时间也较长,pps的化学稳定性相当好,除了受强氧化酸,如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外,它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀,具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175摄氏度时不溶于任何已知的有机溶剂,pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。

耐化学性能:目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂,对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。

PPS的耐辐射性好,耐辐射达到Gy 1×108,是其它工程塑料无法比拟的新材料,在电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等特别是原子弹、中子弹领域,是作为耐辐射唯一理想的优良材料。

PPS本身的化学结构相当稳定,而且含有阻燃性的元素--硫,因此,PPS具有优异的耐燃性。将试片点燃,调整氧气与氮气的流速观察燃烧情形。而刚好让试片持续燃烧的氧气浓度便是极限氧气指数,其值越高,表示耐燃性越佳。纯PPS的极限氧气指数可高达44,也就具有优良的耐燃性。含填充剂或玻璃纤维的PPS的极限氧气指数更高,其耐燃性更佳。

纯PPS在厚度为0.8mm时便可通过UL-94 V0级。基本上,除了少数等级如超韧系列之外,各种等级PPS的UL94燃烧性都是属于V-0级,在UL 94燃烧性中已是最佳的等级了。超韧系列PPS含有一些增韧剂,会牺牲一些耐燃性。

纯PPS及未添加导电物的PPS等级皆具有优良的电气绝缘性质。添加碳纤维的PPS等级则有相当低的体积电阻系数。

物理性能

1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性,为不燃塑料。

2、强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂;不耐苯、汽油等有机溶剂;长期使用温度可达260度,在400度的空气或氮气中保持稳定。通过添加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收缩率较小到0.15-0.25%,适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。

成型性能

1、无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2、流动性介于ABS和PC之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大,流道应短。

应用范围一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料,多用于建筑、家居方面.

注塑热流道的模温大概是多少

塑 料 模 温

PP（聚丙烯） 50—90

PS（聚苯乙烯） 30—60

ABS 50—80

PC(聚碳酸酯） 90—120

PPS（聚砜） 130—150

POM（聚甲醛） 90—120

模具的温度对塑料的流动和制品的内在性能及表面质量影响很大。模具必须保持一定的温度,这个温度应低于塑料的玻璃化温度或热变形温度,以保证塑料熔体凝固定型和脱模。

模具温度的选定主要决定于塑料的特性、制品的内在性能要求以及成型工艺条件。

玻纤含量为40%的pps塑料的导热率是多少？

模温正常打80-90度,你说的料温是不是指注塑温度。如果是注塑温度,可以打到270-290.不过这都是根据各个机台不同自己设定的,没有一个固定注塑温度

注塑胶料为PPS,模具设计时能否用密封圈来封水,它的模具温度为120-150

可以,但要求密封圈的材料为耐温耐油橡胶,因为129－150度的模温要用到油温机了。

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