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本篇文章给大家谈谈冲压模具冲裁间隙表各种材质,以及冲裁模的间隙对冲裁件质量和模具寿命有何影响?对应的知识点,希望对各位有所帮助。
冲压模具的冲裁双边间隙,一般按照所冲压的材料的厚度的6~8%取,这是一般的原则,具体还要按照所冲压的材料的不同,而选取不同的间隙值。比如冲压普通的低碳钢,就按照标准值取间隙,冲压铜,铝等软性的有色金属材料,间隙值就要取的小一些,这样毛刺就会小一些。冲压比较硬一些的材料,比如中碳钢以上的材料,间隙值就可以取的大一些,毛刺也不会大。还有就是按照图纸的要求取间隙值,比如要求毛刺小的产品,间隙值就可以取的小一些。如果没有特殊要求的话,间隙值可以取的大一些比如可以取到材料厚度的10%,这时虽然毛刺稍大一些,但模具的使用寿命却可以延长许多时间。
铜板的冲裁间隙,随着铜板厚度的不同,间隙值也不同。比如铜板的厚度在0.1~0.4mm,冲裁间隙值为0.01~0.02mm;厚度在0.4~1.2mm,冲裁间隙值为7%;厚度在1.2~2.5mm,间隙值为9%;厚度在2.5~4mm,间隙值为12%;厚度在4~6mm,间隙值为15%。
冲压模具冲裁间隙,根据对模具的研究和改进的经验,尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值,断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件,应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主,可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算:
软材料:
材料厚度t<1 mm,冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t
t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t
t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t
硬材料:
t <1mm,c = ( 4% ~5% )t
t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t
t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t
因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚,间隙值越大。
在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。
扩展资料:
结构零件,这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
应该指出,不是所有的冲模都必须具备上述六种零件,尤其是单工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
高速铣削的主轴转速一般为15000r/min~40000r/min,最高可达100000r/min。在切削钢时,其切削速度约为400m/min,比传统的铣削加工高5~10倍;在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。
磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点,在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。
参考资料来源:百度百科--冲压模具
参考资料来源:百度百科--冲裁间隙
一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下,可以取料厚的10%,冲压的材料越厚,间隙值的百分比就越大,比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时,间隙值取9%~12%;材料厚度在2.5mm~4mm之间时,间隙值取12%~14%;材料厚度在4mm~6mm之间时,间隙值取15%~18%。根据这样推算,你的模具的间隙太小,容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小,也不好判断是否够用。
冲裁间隙值的确定,一般可查冲压模具公差及间隙表,也可按下列经验公式来计算:
对于不锈钢材质,料厚(T) 在,T≤0.5,或 0.5≤T≤3.0,工程模具和连续模具间隙一律取:(5%~7%)×T(料厚)。
冲0.1mm的不锈钢,模具间隙:(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之间。
材质较硬,连续模具最大间隙可为:10%*T=10%×0.1=0.01mm
经验公式来计算法选择确定:
(1)硬材料:料厚T<1mm,冲裁间隙 C=(3%~5%)*T
材料厚T=1~3mm,冲裁间隙 C=(5%~8%)*T
材料厚T=3~5mm,冲裁间隙 C=(8%~10%)*T
材料厚T=3~8mm,冲裁间隙 C=(8%~13%)*T
(2)软材料:材料厚度T<1?mm,冲裁间隙 c=(3%?~?4%)*T
材料厚度T=1~3mm,冲裁间隙 c=?(5%?~8%)*T
材料厚度T=3~5mm,冲裁间隙 c=(8%~10%)*T
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