skd61是什么材质（skd65是什么材料）

本篇文章给大家谈谈skd61是什么材质,以及skd65是什么材料对应的知识点,希望对各位有所帮助。

SKD-61相当于中国的什么材料？

SKD61是一种日本牌号的 ,对应我国的牌号(GB/T 1299-2000标准)是4Cr5MoSi V1,是应用最广的 。

SKD61是一种中碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。常用于制作司筒。

SKD61是什么材料？

摘要SKD61是日本 ,中国相应的品牌(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1,是应用最广泛的 。SKD61对应美标H13,韩国是STD61。特点●真空脱气和精炼以净化钢。●球化退火软化处理,切削性能好。●特别添加了强化元素V和Mo,耐磨性极其优异。SKD61具有良好的韧性和高温抗疲劳性能,能承受温度熔化,适合在高温下长期工作,具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61采用电炉冶炼,电渣重熔,所以钢更纯净,韧性更好。用途:适用于制作铝、锌、铜合金挤压模具、压铸模具、热锻模具、热剪刀片等小型阴光亮钢(去皮冷拉)材料,是制作顶杆和传动器的理想材料。SKD61也适用于制造高产量的塑料模具。渗氮处理能使模具表层获得良好的硬化层结构,对提高挤压模具的耐磨性和耐腐蚀性效果非常显著。压铸模渗氮处理可显著提高表面耐蚀性,有利于产品快速脱模。SKD61 具有漂亮的金属光泽。SKD61系列产品包括SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61筒体、SKD61冲头、SKD61浮动销等精密耐高温零件。化学成分如下(%):C:0.32~0.42Si:0.8~1.2Mn:

skd61是什么材料?

SKD61是属于日本牌号,国内同等级的对应牌号为：4Cr5MoSi V1讲通俗一点就是H13模具钢,国内很多厂家都有生产4Cr5MoSi V1但是技术不同品质也不同,而日本SKD61的品质很高,国产真正品质可以达到日本SKD61的只有国内尖端的几个炼钢厂家,使用国产同牌号产品代替进口SKD61要注意选择优质的生产企业。

进口日本SKD61价格在60-80之间,国产对应SKD61的4Cr5MoSi V1价格在15-50之间（品质之间的差距很大）。

SKD61硬度

在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)

热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

SKD61合金钢热处理

淬火

第一阶段预热：500～550℃

第二阶段预热：750～800℃

吹风冷却或高压气体冷却等,100～150℃入回火炉。

回火

预热：300～350℃

回火加热：550～680℃

空气冷却到室温,回火三次。淬火温度1020~1050度,硬度56~58HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

skd61材质先真空氮化后再盐浴氮化会有什么影响？是否对材料特性改变？如果改变会变成什么特性？变脆吗

首先你要了解这种材料的一些特性以及钢的各种热处理工艺,才能更好地分析哪种热处理对钢的特性有何影响；skd61是在铝、锌压铸用模具材料方面应用最为广泛的一种模具钢,SKD61在热处理之前约HRC15~20。表面可氮化处理。

氮化主要用于耐磨性和精度均要求很高的零件,如一些机床的主轴、精密传动齿轮等。

1、气体氮化：向钢的表面渗入氮原子以提高表层的硬度、耐磨性、疲劳强度及耐蚀的化学热处理工艺,在生产中也称氮化处理,是化学热处理工艺中的一种,还有一种是渗碳；渗氮比渗碳及表面淬火的变形小得多,氮化前需经过调质处理（工件经淬火后高温回火的热处理工艺称为调质）,氮化后的工件表面可达70HRC左右的硬度,疲劳强度也大大提高（可提高25%-32%）,另外渗氮层表面形成一层致密的氮化物,使其具有很高的耐蚀能力；渗氮层一般不超过0.6-0.7mm；气体氮化的缺点是主要是生产周期长,如要得到0.3-0.5的渗氮层,常常需要20~50H,另外渗氮层较脆,不能承受冲击,工件上不需氮化的部分可采用镀铜或镀锡保护,也可留出加工余量,氮化后磨去。

2、离子氮化：这种方法是在真空度13.332~0.013332Pa的真空容器内,通入氨气或氮、氢混合气体,并保持气压为133.32~1333.2Pa,以真空容器为阳极,以工件为阴极,在两极间加处直流电压,迫使电离后的氮正离子高速冲击工件（阴极）,并向内扩散形成氧化层。离子渗氮的优点时间短,仅为气体氮化的1/2~1/5,渗氮层质量好,脆性低,且省电省氨气无害,操作条件好。

3.盐浴氮化是一种表面化学热处理,属于热处理的一种。采用盐浴氮化可以使工件获得较高的表面硬度,耐蚀性,较高的疲劳性能和摩擦磨损性能,而心部保持较好的韧性。盐浴软氮化工作环境恶劣,对工件有一定腐蚀,使用寿命相对较短；废盐对环境有污染,现在一般较少用。

通过以上分析skd61材质先真空氮化后再盐浴软氮化后对材料特性有一定影响,并会降低工件的耐蚀性,缩短工件的使用寿命,因此建议工件经真空离子氮化后,已获得很高要求的工艺特性,如工件已达到使用性能,建议不需要再经过盐浴氮化。

skd61是什么材料？

skd61是高碳高铬合金工具钢。

SKD61是日本牌号的 ,它是一种高碳高铬合金工具钢,这种材料在热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好等特点,所以SKD61适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。

高碳高铬合金工具钢的特点

高碳高铬合金工具钢的导热性比普通碳素钢低,因此在锻造加热时要求采用缓慢而均匀的速度进行加热和冷却。高碳高铬合金工具钢在晶界处富集碳化物,对过热很敏感,因此始锻温度不能太高,一般为1050~1100℃。

又由于这类钢含有较多的合金元素,成分很复杂,再结晶温度上移,且再结晶速度减慢,易产生冷作硬化现象,因此终锻温度不宜过低,一般为900℃以上,由此可知这类钢的锻造温度范围只有200℃左右。

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SKD61的主要用途

SKD61主要

用于压铸模具、热/温锻造、热冲压模具、挤压工具、压力机模具、剪切刀片、量具、拉丝模具和各种切割模具。

所有这些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化学成分

SKD61的化学成分如下。

SKD61化学成分的一个特点是含有大量的钼（Mo）和钒（V）。

SKD61是一种用途广泛的模具钢,兼具强度和硬度,不仅不易断裂,而且不易变形。

可以说,SKD61的易用性就是靠这些成分支撑的。

SKD61作为材料的特性（优缺点）

SKD61 是一种用于各种情况的材料,包括模具。介绍SKD61作为材料的特性。

优点

SKD61含钼量大,因此具有高温抗拉强度优良的优点。

混合钒提供韧性、良好的耐热性和抗裂性。

此外,由于具有高硬度和优异的耐磨性,因此具有通用性高的优点,可用于广泛的应用领域。

我们不能忽视的是,它是一种与模具钢一样容易获得的材料。

记过

SKD61的缺点是淬火温度高,加工困难。它们在热处理过程中也容易发生变形和尺寸变化。

5.SKD61硬度

SKD61的特点是硬度高,但究竟有多硬呢？在这里,我们将解释SKD61的硬度。

退火温度和硬度

首先说一下SKD61的退火温度和硬度。退火温度为820-870℃,退火硬度（HBW）为229以下。

调质热处理温度和硬度

调质热处理温度为淬火1020℃,回火550℃。两者都是风冷的。

热处理后的硬度约为HRC53～56,但要视产品的大小而定。此外,高温回流对于保证硬度必不可少。

SKD61是一种通过淬火和回火提高硬度的金属,但另一方面,它在热处理时容易发生尺寸变化和变形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋转的抛光油石,边刮削硬质金属边加工的方法。

与切削的区别在于切削,可以用刀具去除大量的金属。

但是,SKD61非常硬,切削性不是很好,所以必须小心。

SKD61可通过研磨（抛光的一种）代替切削加工,以高精度加工成符合目的的形状。

SKD61加工

在这里,我们将介绍两种适用于SKD61的加工方法。

热处理

模具钢是加工后通过热处理可以提高硬度的钢材。

前面提到,SKD61的热处理包括退火和调质,这些热处理后的硬度约为HRC53-56。

推荐真空热处理作为SKD61的热处理方法。

在真空热处理中,加热和冷却过程在真空中进行,因此钢材不与空气中的氧气接触。

可以防止热处理过程中的氧化和钢中碳因氧而流失的"脱碳层"。

电镀

电镀是将钢材置于预先溶解覆盖表面的金属的溶液中进行电解,使溶解的金属附着在钢材表面的处理方法。

对于容易生锈的SKD61,我们建议对其进行电镀以防止其生锈。

考虑到应用,最好采用工业用硬铬电镀、化学镀镍等。

但SKD61含碳量高,容易在钢材表面形成氧化膜,因此需要进行彻底的预处理。

SKD61和SKD11的区别

SKD11是一种很可能被判断为与SKD61非常相似的钢材。SKD11是冷加工模具用模具钢。

应用包括金属切削工具、压力计和滚丝模具。SKD61 和 SKD11 之间的主要区别在于硬度和强度。

至于硬度,SKD11更好。这是因为SKD11含有较多的碳和铬。

SKD61热处理后硬度HRC53-56,SKD11热处理后硬度HRC58-62。

另一方面,含有大量钼和钒的SKD61在韧性和热拉伸强度方面更胜一筹。

SKD61 即使在高达 300°C 的温度下也能保持其强度。SKD11的强度随着温度升高而急剧下降。

物理性能

SKD61硬度：

在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)

热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

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