拉伸模具加工冲压拉伸模具（拉伸模具用什么模具钢）

本篇文章给大家谈谈拉伸模具加工冲压拉伸模具,以及拉伸模具用什么模具钢对应的知识点,希望对各位有所帮助。

拉伸模具与冲压模具有什么分别

拉伸模具属于冲压模具的一种,浅拉深和普通冲压模差别不大,深拉伸和普通冲压模有很多不同,比如展开,压料方式,冲压设备,原材料,润滑油,还有模具的材料,加工等都有不同

请问拉伸模具与冲压模具有什么分别?它们的成型方式有什么不同之处?

一般来说,拉伸模具是属于五金冲压模具范畴,冲压模具包括"落料模"（含冲裁模）,"折弯模","成型模"（包括"冷挤压"和"热挤压"）和"拉伸模"（包括"深拉伸"）。 拉伸模与折弯模最大不同是材料的变形不同,一般折弯模是弯曲作用的单应力引起的变形。而拉伸模可能是三向应力作用。 浅拉伸可能一两次拉伸即可成形,因此,可以与落料模设计成"落料——拉伸——成形"的复合模具。 一般拉伸比较大,形状复杂的,不适合设计成复合模。

请问深拉伸模具与冲压模具有什么不同和分别？

拉伸模具是冲压模具的一类,拉伸模具是拉伸具有深度的钣金,冲压模具就包括旋压、冲孔、落料等

拉伸模具的应用及特点是什么?

拉伸模具介绍及工艺特性

拉伸（又称拉延,拉深）因为适用于各行各业,实用性广泛,所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型,需要多步骤完成,初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的过程中会产生各种问题,常见的问题比如：起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题。所以拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。

下面介绍五金拉伸模具大概特性：

一、拉伸概念：

1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值"m"（毛胚到工件的变形程度)。

二、影响拉伸系数的主要因素：

1.材料机械性能（降伏强度---弹性变形；抗拉强度----塑性变形；延伸系数；断面收缩率）。

2.材料的相对厚度。

3.拉伸次数。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圆角半径。

6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：

1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法,圆角半径可逐次小。

2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。

3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。

4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。

为体现"凸缘不变"原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

四、盒形件拉伸

转角部分相当於筒形件的拉伸,直壁部分相当於弯曲变形；

五、拉伸润滑

在拉伸过程中,材料与模具之间有摩擦存在,所以要有专用的冲压拉伸润滑油,摩擦力大不仅使拉伸系数增大,拉伸力增加而且会磨损,刮伤模具和工间表面所以是有害的,因而利用润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿不均匀性,既能提高传力区的承载能力,又能促进整个变形区顺利进行塑性变形。所以在拉伸中润滑条件是必备的。

以上为拉伸模具的简单介绍及特性。虽然拉伸模具的一些问题的确让人头疼,但问题都是会有解决的方法,只要掌握好"力"和"间隙"这两点,很多问题都可以得到解决。

拉伸模具加工冲压拉伸模具的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。