镜面抛光模具材料（镜面抛光模具材料有哪些）

本篇文章给大家谈谈镜面抛光模具材料,以及镜面抛光模具材料有哪些对应的知识点,希望对各位有所帮助。

模具抛光怎样抛才有镜面

1、机械抛光

机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具。

2、化学抛光

化学抛光让材料化学介质表面微观凸出部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法主要优点不需复杂设备,可以抛光形状复杂工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光核心问题抛光液配制。

3、电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应影响,效果较好。

电化学抛光过程分为两步：

①宏观整平　溶解产物向电解液扩散,材料表面几何粗糙下降

②微光平整　阳极极化,表面光亮度提高

4、超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液并一起置于超声波场,依靠超声波振荡作用,使磨料工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。溶液腐蚀、电解基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近腐蚀或电解质均匀；超声波液体空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化

5、流体抛光

流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。

常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动,使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用较低压力下流过性好特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨抛光

磁研磨抛光利用磁性磨料磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。

扩展资料：

影响模具抛光质量因素：

由于机械抛光主要还靠人工完成,所以抛光技术目前还影响抛光质量主要原因。

模具材料、抛光前表面状况、热处理工艺等有关。

优质钢材获得良好抛光质量前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光困难。钢材各种夹杂物气孔都不利于抛光。

1、不同硬度对抛光工艺影响　硬度增高使研磨困难增大,但抛光后粗糙度减小。由于硬度增高,要达到较低粗糙度所需抛光时间相应增长。同时硬度增高,抛光过度可能性相应减少。

2、工件表面状况对抛光工艺影响　钢材切削机械加工破碎过程,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。

电火花加工后表面比普通机械加工或热处理后表面更难研磨,电火花加工结束前应采用精规准电火花修整,否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当,热影响层深度最大可达0.4mm。硬化薄层硬度比基体硬度高,必须去除。

最好增加一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙金属面,为抛光加工提供一个良好基础。

参考资料来源：百度百科—模具抛光

参考资料来源：百度百科—抛光

不锈钢上做镜面抛光需要什么材料？

不锈钢镜面抛光的意思就是把不锈钢产品抛光成跟镜子一样的光亮叫镜面抛光。

不锈钢产品镜面抛光分为4个步聚及每个步聚所用的抛光材料：

1：初抛光,一般采用砂带,或者千叶轮加砂蜡做粗抛光。抛光掉表面的粗皮。

2：中抛光,一般采用麻轮或者粗的羊毛轮加紫蜡,或者红蜡,抛掉不锈钢产品上的砂纹。这个就叫麻轮光。

3：精抛光：一般采用风轮,或者粗布轮,或者用细的羊毛轮加白抛光蜡或者绿抛光蜡抛光,这个就达到精光效果。

4：镜面光,一般采用棉布轮,漂白布轮,加好的抛光绿蜡,或者镜面光小白蜡抛光,这个就可以达到镜面效果。

不锈钢产品如果要镜面效果抛光的话,按照上面的步聚抛光或者选择抛光材料的话,保证达到你想要的效果。如果找不到这些抛光材料的话,可以找永发光抛光材料会有这些抛光材料产品。

模具抛光都用甚么材料

模具抛光不要1开始就使用最细的油石,砂纸,研磨抛光膏,那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮,但是侧面1照,粗的纹路就显现出来了。因此,要先从粗的油石,砂纸或研磨抛光膏打磨,然后再换比较细的油石,砂纸或研磨抛光膏进行打磨,最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦,工序多。实际上其实不慢,1道接1道的工序,将前面粗的加工纹路打磨掉,再进行下面的工序,不会返工,1次走下来就能够使模具的光洁度到达要求。

塑胶镜面模具钢S136与NAK80的特点？

塑胶镜面模具钢S136与NAK80的特点区别如下：

虽然NAK80和S136同属于 ,但NAK80和S136是不同性质和应用场合的两种模具钢。如果一定要比较,大致有3点区别：

1）模具钢性质不同。NAK80是预硬型镜面抛光 。S136是没有硬度的空气类不锈钢,具有抗腐蚀防锈功能的镜面抛光 。

2）硬度不同,NAK80是预硬型模具钢,出厂硬度HRC38-41。S136经过淬火加硬后,硬度可达HRC48-52.

3）镜面抛光性能不同,NAK80镜面抛光可达10000-12000目,优质S136淬火加硬后,镜面抛光可达12000-18000目。

4）应用场合不同。NAK80主要用于镜面抛光外观件塑胶产品,不需要防锈的塑胶模具。S136可以用于高镜面抛光的塑胶产品,如：光学镜面塑胶产品,和要求抗腐蚀防锈功能塑胶模具。

5）价格不同。NAK80的售价不会超过80.0/公斤。S136模具钢的价格偏差幅度很大,从十几元每公斤到一百多元每公斤的都有。

HPM75是什么材料？

HPM75是一种无磁模具钢,是日本标准钢铁牌号,其化学成分。HPM75是经过特殊熔炼工艺生产的一种非磁性、高硬度、高耐磨性无磁模具钢。在各种状态下都能保持非常稳定的奥氏体特征,且具有非常低的磁导率（μ＜1.01H/m）。HPM75无磁钢在高温环境下具有优良的韧性和极佳的耐腐蚀性,是制作无磁模具的理想材料。HPM75化学成分稳定,性能优越、高寿命、不起锈。HPM75无磁钢出厂状态有两种：退火态,硬度28-30HRC；预硬态,硬度42-45HRC；HPM75表面处理硬度可达950-1100HV,可满足不同模具的使用。HPM75广泛应用于电力、轨道交通、建筑以及国防军国等诸多领域。本公司现在大量HPM75无磁钢现货（HPM75无磁钢圆钢、HPM75无磁钢板、HPM75无磁钢硬料、HPM75无磁钢生料）。

HPM75无磁钢化学成分：

HPM75无磁模具钢化学元素含量百分比%

我很乐意重写以下内容: C Si Mn Cr Mo V W Al 这是Si、Mn、Cr、Mo、V、W和Al的罗马拼音首字母

0.65-0.75 0.80 15-17 2-2.5 0.5-0.8 1.5-2 0.5-0.8 2.7-3.3

HPM75无磁钢性能：

1.高强度

2.超低磁导率

3.非磁性

4.高硬度

5.耐磨损

6.不起锈

7.高使用寿命

8.化学成分稳定

9.耐腐蚀性

HPM75无磁钢应用：

1.HPM75钢材适用于镜面抛光模具、防尘盖、电视机滤光板、化妆品盒、透明食品盒等

2.HPM75材质适用于放电加工模具

3.HPM75材料适用于精密波纹加工模具、办公室自动化设备、汽车零件

HPM75无磁钢硬度：

出厂硬度：300HBW、450HBW

氮化硬度：65HRC

HPM75无磁钢供货状态：

退火态和预硬态,圆棒、钢板表面氧化皮

HPM75无磁钢热处理及金相组织：

HPM75热处理工艺：固溶1150-1180℃ 水冷；时效650-700℃；空冷,硬度43-45HRC

HPM75金相组织：奥氏体

模具一般用什么材料?

模具一般用什么材料做的

小型磨具,一般用：Cr12、9SiCr、

大型模具一般用：Cr12MoV（冷冲模）、5CrNiMo、5CrMnMo（热做模具）

一般模具都用什么材料

冷冲模一般选用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模,其它的零件选用45#钢、Q235钢。注塑模一般选用碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢,代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。预硬化型模具钢：主要是采用淬透性较高的中碳合金钢,代表钢号俯P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B,钢板采用预硬化交货,无需热处理可直接使用,适用于批量大、模具尺寸较大形状复杂、精度要求高的模具。时效硬化模具钢：在低碳合金中,添加一定的微量元素,硬度较低,便于模具加工,然后通过热处理,达到高硬度要求,常见钢号为P80B,用于形状复杂、抛光性能要求高的模具,耐腐蚀性模具钢,易切削模具钢：电渣型模具钢：可以达到抛光至镜面的效果,同时具有较强的抗腐蚀性,代表钢号有20R、718R 。压铸模具一般采用3Cr2W8V、H13等材料。

参考资料：百度

做塑料模一般用什么材料?

由于塑料的品种很多,对矗料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以,不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

模治具加工一般选用哪些材质?5分

答：sdk11还有：机械刀片、分切机械刀片、皮革机械刀片、纸箱机械刀片、虚线刀片、食品切割刀片、冶金机械刀片、橡胶机械刀片、切管机械刀片、食品包装刀片、纵剪机刀、条形异性刀、生活用用纸业刀。刀具材料分为：锋钢、钨钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、轴承钢、镶锋钢、镶合金、硬质合金、进口材料、LD、SKD11、W18Cr4V2、Cr12MoV、T10、9CrSi、65Mn、SK4、M2、D2、SKH、H13、6CrW2Si。

汽车模具一般是用什么材料

如铸件为：

HT300, 大概在7500元每吨

CH-1这个要1万3左右每吨

MoCr铸铁这个再 9500元每吨等

钢件为：45#, 8/KG

Cr12MoV, 21/KG

SKD11, 45/KG

7CrSiMnMoV 18/KG

价格尽供参考,浮动较大, 还要看 毛料 还是光料。

压铸模具一般用什么材料

型芯一般用3Cr2W8V或H13

模架一般用45号就可以

一般模具都是用什么材料制作的？

（二）、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。 总之,制作高质量模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。 二、不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑 模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道 ,气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车覆盖件模具）要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具,不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时,也不应该少于模具的成本。 模具厂家象你一样,要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。 三、避免多头协作,尽量模具制作和制品加工一条龙。 有了合格的模具（试件合格）,不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具,还要有好的成形加工,最好是一条龙协作,尽量避免多头协作。

铸造模具都用什么材料制作

铸造模具常见的材料有：1、木材 2、塑料 3、金属（铝合金及钢材居多）。

这几种材料都可以在数控机床加工比较复杂的形状。

塑料模具的材料选择

1、塑料模的工作条件由于塑料及塑料成型工业的发展,对塑料的模具的质量要求也越来越高,因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件,如凸模、凹模等,它们构成塑料模的型腔,以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触,经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中,模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发,不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量,而应该是多因素的乘积,这样,模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。从模具失效的普遍现象分析,塑料模具在服役过程中,可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。3、 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展,塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具,在总的模具产量中所占的比例逐年增加,随着高性能塑料的发展和不断生产,塑料制品的种类日益增多,用途不断扩大,制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展,模具的工作条件也越趋复杂。1）型腔表面的磨损和腐蚀塑料熔体以一定的压力在模腔内流动,凝固的塑件从模具中脱出,都对模具成型表面造成摩擦,引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关,如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时,塑料模具的型腔表面硬度低,耐磨性差,其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高,表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时,它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF,使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损,导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤,使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏,则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用,加速了腐蚀一磨损失效。2）塑性变形失效塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效,尤其是当小模具在大吨位设备上工作时,更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足,变形抗力低；塑性变形失效另一原因,主要是模具型腔表面的硬化层过薄,变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化,而使模具早期失效。3）断裂断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足,在使用温度下,使残余奥氏体转变成马氏体,引起局部体积膨胀,在模具内部产生的组织应力所致。塑料模具的工作条件与冷冲模不同, 一般须在150℃-200℃下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。同一种模具会有多种失效形式,即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。从塑料模的失效形式可知,合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的,因为它们直接关系到模具的使用寿命。所以,塑料模具用钢应满足以下要求：1）耐热性能随着高速成型机械的出现,塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间,如果塑料流动性不好,成形速度又快,会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小,模具钢应有较高的耐热性能。2） 足够耐磨性随着塑料制品用途的扩大,在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性,由于添加物的加入,使塑料的流动性大大降低,导致模只的磨损,故要求棋具有良好的耐磨性。3） 优良......

五金冲压模具用的是什么材料？

肯定是钢了！SKD11相当于国产的CR12MOV

镜面抛光模具材料的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。