模具材料cavity：1.2344的简单介绍

本篇文章给大家谈谈模具材料cavity:1.2344,以及对应的知识点,希望对各位有所帮助。

在模具专业术语中,英文缩写CAV、COR是哪些英文单词的缩写？中文意思又是是什么？

在模具专业术语中,英文缩写CAV的全称是【Cavity】,汉语意思是【前模模仁】

在模具专业术语中,英文缩写COR的全称是【Core】,汉语意思是【后模模仁】

相关重要缩写还有：

【CAI】【Cavity Insert】【前模镶件】

【COI】【Core Insert】 【后模镶件】

【CAP】【Cavity Pin】 【前模镶针】

【COP】【Core Pin】 【后模镶针】

请问,塑胶模具中,"一出二"、"一出四"等用英语怎么表达?

"一出二"、"一出四"其实就是模穴数的意思,所以英文就直接用Cavity number来表示,比如 four cavity就表示1出4,也可以用cavity 1*4表示.

模具cavi与cavity什么意思

cavi应该是缩写,cavity是腔的意思,也就是模具有多少孔,比如我们做的口红模具,有的人会说12孔口红模具,也有的会说是12腔口红模具！叫法不一,性质一样！

关于模具的core和cavity

不管放在什么位置,在动模,或者定模,凸模是core,凹模是cavity,凸模与凹模的机械加工方法不同,core cavity就不会因位置不同称呼不同了。

COR: core,一般是说模芯,公模,凸模；CAV：cavity,指型腔,母模、凹模。

制塑工业的术语,有各种不一样叫法,台湾日本的一般叫公模和母模,香港的一般叫前模和后模,其实公模=后模,母模=前模,国内还有叫动模和定模的。

扩展资料

冲压模具在冷冲压加工中,将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。冲压--是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

安装在压力机上的模具装配了模具配件如凸模之后直接与材料（金属或非金属）接触,使材料发生分离或塑性变形,从而获得所需的零件。

凹模的类型很多,凹模的外形有圆形和矩形；结构有整体式和镶拼式：刃口有平刃和斜刃。

热压成型的重要特性

热压成型材料较重要的特性,有下列两个：

（1）塑料记忆（Plastic memory）

塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状,而紧密的贴合于模具上,是材料的一种重要特性。由于此特性,成型不良的产品可以在模具外加热,使其恢复成原来之平板状。

（2）热强度及热延伸(hot strength and hot elongation)

热强度及热延伸是与塑料记忆有关的两种特性。热强度是塑料受热后所剩下的强度。有些塑料受热后会失去所有的强度而变成软质黏糊状,但有些塑料受热后仍具有强度反弹性。具有高的热强度塑料,可以在模具上进行延伸,但低的热强度塑料延伸时很快就会撕裂。因此具有强的热强度材料即为具有高的热撕裂强度材料。

另外材料的成型温度范围也是一重要的特性,优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状,像压克力塑料,可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于软化点范围下成型。

塑性材料在热压过程中需特别注意,有些在成型时会产生内在的塑性记忆应力而无法得到理想的产品。因此,成型温度及压力皆有一定的范围、限制。而且在热压成型中,亦会产生某种程度的延伸作用,因此,在选择材料时,必须要注意其成型温度。在做热压成型时,最好在较小范围的时间及温度范围内操作。

热压模具

一.模具材料.

模具钢材必须具有足够的硬度和耐磨性, 足够的强度和韧性.具备良好的加工性能,良好的花纹可蚀性.故一般选用中碳合金钢.常用的有日本大同YK-30, 黄牌55CC,一般为出厂状态使用, 调质处理后使用效果更佳.

二.模具结构.

模具由模板, 活页, 定位销等组成.

模板分公模和母模, 均为整体式结构.由CNC铣切加工及EDM火花加工成形.斜壁

部分由CNC铣加工成形.模板厚度一般为30~45.模具面积为机台面积75~85%.尺寸

一般有以下几种: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.

活页为连接公母模开合之用.

定位销用于合模时,对模具定位以保证公母模之间的相对位置准确不偏移.

三.模具的表面处理.

1.电火花纹: 通过电火花机床进行电蚀而在型腔表面形成不同粗糙度的花纹.放电后

模具表面呈雾状.

2.喷砂.

1).喷砂的种类.

喷玻璃砂: 模具表面光亮.不易损伤模具.一般为120目.喷金钢砂: 模具表面呈雾状, 有砂纹.容易损伤模具,特别是损伤斜壁尖角部分.一般为80目.喷混合砂: 模具表面呈雾状,无光泽.2).喷砂的作用.

A.产品表面纹路要求.

B.模具生产一段时间后, 表面会粘附一层低分子物, 利用喷砂对其进行清洗.

3).喷砂的时间.

一般来说, 大量生产时, 母模变脏后会随时喷砂清洗.而公模每隔一段时间

喷一次砂, 以保养模具.喷砂每次三十分钟左右.

4).喷砂对Key的影?.

喷砂会使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感变差.可通过改变料的硬度来调整喷

砂对Key的影?.

5).喷砂的优?和缺?.

喷砂成本低,操作方便, 且不会造成模具变形, 但是喷砂清洗, 使斜壁厚度

增加,造成力度变化, 影?质量.

3.电镀.

1).电镀的种类.

镀铬: 镀铬层表面较硬,因为放电关系, 表面镀层厚度较不一致.且施工期较长, 镀铬层厚度为0.015mm.镀镍: 镀镍层表面较软, 易受损,但镀层厚度一致.镀镍层厚度为0.005mm.2).电镀的作用.

当批量很大时, 在大量生产之前, 可以对模具表面进行电镀处理.当表面被低分

子物污染时, 用片?即可清理, 不会因喷砂而使斜壁增加, 影?质量.

3).电镀对Key的影?.

电镀因为镀层很薄, 对Force几乎没有影?, 但当模板变形, 而修模时, 需退镀,

退镀对模具损害较大.

4).电镀的缺?.

成本太高, 一般为5~6千元, 一般模具电镀会外发电镀厂电镀, 故很多公司不

采用电镀方式, 而采用喷砂.

四.模具寿命.

模具使用寿命由材料, 生产?件而定, 一般为10万次左右, 或保证2年使用期.模

具一般不能翻新.

五.模具缩水率的设定.

Keypad的收缩率?定于原料厂商及硬度, 一般在一次成型后2.5~3%.二次加

硫后为3.2~4%.采用热压成形均需二次硫化.

六.模具的Cavity数.

模具面积一般为机台面积的75~85%为宜.而cavity的面积为模具面积的80%为宜.

一般无绳电话cavity数为15~18为宜.Cavity数过多, 成形温度及压力分布不均, 品质

难以控制,Cavity数过少, 成本会增加..七.模具中的孔成形.

由于模具制作及成型工艺的限制,

RubberKeypad在成形时不能直接成形

通孔.故对于电话机Keypad的定位孔

成型只能先成盲孔,然后Vendor撕掉

孔表面一层薄料,此种方法叫" 自拆.

(如图一)另一种方法是通过?模?裁

成型." 自拆孔保证孔与Key 中心

图一 自拆孔形式

位置的尺寸,但不一定能保证定位孔与定位孔之间的尺寸.?孔能保证定位

孔与定位孔之间的尺寸, 但不一定能保证定位孔与Key中心位置尺寸.

故"自拆更能满足我们的尺寸要求, 但成本稍高于?孔.可考虑先成形盲孔,然

后用?模?掉多于薄料.

八.模具内的溢料槽

为了使Cavity之间胶料有良好的流动性, 一般在模具上Cavity之间开有溢料槽.

溢料槽一般根据试模后胶料在模内的流动情?来设计作出.溢料槽 图二。 表示CAVITY的排位及溢料槽

注塑成型模具中的A,B板的厚度如何确定？有公式或要求吗？顺便举个例子,非常感谢。

给你说一说一般结构,个例除外：

首先产品从分型线一分为二,分型线上部型腔部分,存在于A板中,我们暂且称之为cavity,分型线下部型芯部分,存在于B板中,我们称之为Core。那么：

A板厚度=cavity+C

B板厚度=core+D

C的取值范围（小型模具 30-50 中型60-90 大型150-200）

D的取值范围（小型40-60 中型 80-110 大型180-220）

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