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今天给各位分享材质编号是什么sus420?的知识,其中也会对材质sus420j2进行解释,现在开始吧!
SUS420是钢材,预硬是30-34HRC。
SUS420钢材高韧性,高硬度空冷淬硬高铬工具钢,比SKD钢材的硬度及韧性好,高镜面、高耐蚀。热处理尺寸变化小。
状态及特性
密度:7.75g/cm3
出厂状态:预硬30-34HRC
化学成份(%):
C :0.26-0.40
Si :≤1.00
Mn :≤1.00
P :≤0.040
S :≤0.030
Cr :12.00-14.00
扩展资料:
耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。
碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍,碳是一种间隙元素,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。
参考资料来源:百度百科-SUS420
都是不锈铁,sus420价格便宜点。
sus430具有耐蚀、力学性能和热导率的特点,但是室温脆性较大,在大气、水蒸器等介质中具有不锈性,但介质中含有较高氯离子时不锈性则不足。在氧化性酸溶液中有良好的耐蚀性能,尤其是稀HNO3中。可制作稀HNO3相关部件。也可制作900度以下耐氧化部件,散落器,炉用部件,油喷嘴等。由于他脆性转变温度在室温以上,且对缺口敏感,不适用制作室温以下的承受载荷设备的部件。
一、sus430对应牌号:1、国标GB-T标准:数字牌号:S11710、新牌号:10Cr17、旧牌号:1Cr17 ,2、美标:ASTMA标准:S43000,SAE标准:一,UNS标准:一,3、日标JIS标准:sus430,4、德标DIN标准:1.40165、欧标EN标准:X6Cr17。
二、sus430化学成分:⑴碳C:≤0.12,⑵硅Si:≤1.00,⑶锰Mn:≤1.00,⑷磷P:≤0.040,⑸硫S:≤0.030,⑹铬Cr:16.00~18.00,⑺镍Ni:充许加0.60,⑻钼Mo:—,⑼氮N:—,⑽铜Cu:—,⑾其它元素:—。
三、sus430物理性能:①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.7,②熔点/℃:1480~1508,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46 ,④热导率/w/(m.k)
100℃-:26,⑸热导率/w/(m.k)
500℃-:
-,⑥线胀系数
/(10-6/k)
0~100℃:10.5 ,⑦线胀系数/(10-6/k)
0~577℃:
11.9,⑧电阻率(20℃)
/(Ω.mm2/m):0.6,⑨纵向弹性模量
(20℃)/GPa:200,⑩磁性:有。
四、sus430力学性能: ⑴交货状态:棒材固溶处理,板材固溶酸洗,⑵抗拉强度(RM/MPa):450,⑶延伸强度(Rp0.2/MPa):205,⑷伸长率A/%:22,⑸断面收缩率(Z/%):50。
五、sus430热处理:①硬度HBW≤:退火183,硬度HRB≤:83,②加热温度:680~820,③加热方式:空冷或缓冷。
sus430应用领域:主要用于生产HNO3化工设备,如吸收塔、换热器、储槽等,薄板主要用于建筑材料、日常用品、汽车装饰品等,用于900度以下氧化部件,散落器,炉用部件,油喷嘴等。虽然sus430材料管是一种成熟的材料,但sus430材料管应用领域范围的挑战正在不断变化,那些对sus430材料管强度、耐腐蚀性和成本控制具有更高要求的行业内,对sus430材料管的工艺和品质具有更高的要求。
在日标"JIS G4303-2005"标准里,SUS420可以分为SUS420J1、SUS420J2、SUS420F、SUS420F2四个等级材料,属于日标马氏体不锈钢
SUS420J1、SUS420J2、SUS420F、SUS420F2化学成分如下图:
SUS420J1、SUS420J2、SUS420F、SUS420F2力学性能及硬度值如下图:
SUS420JI日本牌号对应国内钢材2cr13。
2Cr13属马氏体不锈钢有磁性,硬度好,焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热,焊接,采用较小的电流。
2Cr13焊接焊材可以选用:
1、抗大气腐蚀选G202,G207,需预热150-300度,焊后回火700-730度;
2、耐有机酸并耐热选:G211,需预热150-300度;
3、良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307,补焊预热,厚大件预热。
扩展资料
2Cr13不锈钢淬火状态下硬度高,耐蚀性良好。很多用于做刀具,是"刃具级"马氏体钢,也用于外科手术刀具,类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢,另外也有用作汽轮机叶片等,适用范围很广。
2Cr13密度为7.75g/cm3,2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火温度在980~1050℃,取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬,980℃油淬后硬度为45~50HRC;
1050℃油淬后硬度要高2HRC。1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗,脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。
参考资料:百度百科-2cr13
材质编号是什么sus420?的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。