pom塑料模具用什么钢材（pom材料用什么模具钢比较好）

本篇文章给大家谈谈pom塑料模具用什么钢材,以及pom材料用什么模具钢比较好对应的知识点,希望对各位有所帮助。

有哪些材料

P20（P20H）

特性应用

高硬度,高光洁度及耐磨性,

适合PA.POM.PS.PE.PP,ABS塑料模具

瑞典一胜百

S136H

特性应用

高纯度,高镜面度,抛光性能好,防锈防酸能力极佳

适用于镜面模,防酸性高,

可保证冷却管道不受锈蚀．适合PVC

PP、EP、PC、PMMA塑胶,食品工业机械构件

瑞典一胜百

718H

特性应用

出厂时因硬度高,抛光性更佳,耐磨性更好,抗拉强度及抗压强度更高

适用于

高

抛光度及高要求内模件,适合PA

,POM,PS,PE,PP,ABS塑

日本

NAK80

特性应用

高硬度,镜面效果特佳,放电加工良好,焊接性能极佳,

适用于电蚀及抛光性

能模具。

瑞典一胜百S136

特性应用

适用于镜面模,淬火之后防酸性高,可保证冷却管道不受

锈蚀

适合PVC、PP、

EP、PC、PMMA塑胶,食品工业机械构件

德国JS2738

特性应用

钢材加入镍成份,硬度均匀,切削,切削良好,用于高要求的塑胶模具

尤其适

合电蚀操作高韧性塑胶模具

德国JS2316

特性应用

高铬不锈钢,预加硬,抗腐蚀性效果特佳,抛光及切削良好易达镜面

效果,适

合于透明、镜面产品之模具防酸模具钢,适合PVC、POM、。

瑞典618

特性应用

防酸模具钢,适合生产PS、SAN等

德国JS2311

特性应用

一般要求塑胶模具

德国JS2083

特性应用

防酸模具钢,适合生产PS、SAN等

德国JS2379

特性应用

淬火性佳,热处理变形小,耐磨,耐冲击。适用于冷挤压成形

拉伸模、冲裁模

精密

冲压模、高硬度材料冲裁模。

瑞典一胜百

8407

特性应用

热模钢,高温韧性、耐磨性、耐热性特佳,适用于金属压铸,挤压模

复模下模,

PA、POM、PS、PE、EP塑胶模

德国JS2344

特性应用

各种冷模,成形轧辊,剪刀,形状繁杂之冷压工具,塑胶模等

日本SLD(SKD11)

特性应用

各种冷模,成形轧辊,剪刀,形状繁杂之冷压工具,塑胶模等

铝、镁锌合金压铸模

日本DAC(SKD61)

特性应用

高抛光度及高要求内模件,适合PA,POM,PS,PE,PP,ABS塑料。

一般要求塑

胶模具

聚甲醛料的塑料模具用什么钢材料好

POM 以下是本人开模用过的钢材

透明 H13 HRC50

非透明 2738 （预硬29～33HRC）

硬度值仅是我们模具所需,因此仅供参考.

来自"模具技术群 5253154"

请问pom模具用什么材料

聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为"超钢"或者"赛钢",又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物,聚合度不高,且易受热解聚。可用作有机化工、合成树脂的原料,也用作药物熏蒸剂。

聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,发生熔融滴落,有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。

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注塑模具生产POM塑料产品应该用什么钢材作为型腔比较好？

POM聚甲醛因为密度硬度比较高,通常会用在齿轮塑料产品上以及其他关键性连接易损件。主要还是看你这边是什么产品,如果是上述所说的话,POM注塑模具型腔钢料用H13/718H/S136这些都是可以的,主要看前期做SINO模具的成本。

注塑模具用什么材料

问题一：注塑模具 用什么材料做的？ 注塑模具就材料而言还分软模和硬模之分,软模一般用P-20预硬钢,也有此落后的地方用45号以上的碳素钢做,产能一般在50万次左右；硬模是用H-13（铬钢）或420（不锈钢）等热作模钢做的,要经热处理加工工艺,材料和加工成本贵一倍以上激产能在一百万次以上。

问题二：做塑料模一般用什么材料?由于塑料的品种很多,对矗料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以,不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

问题三：注塑模具 用什么材料做的 ABS,PC ,AS,PS等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助） 1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用, 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况变坏、塑件质量变差。所以,最好使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。 2.耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系,特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时,它们和塑料熔体一起在流道、模腔中{速流动,对型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就会磨损,使塑件质量受到损伤。 3.良好的尺寸稳定性在注塑成型时,注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此,最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变,从而造成注塑模具尺寸的变化。 4.易于加工 模具零件多为金属材料制成,有的结构形状还很复杂,为了缩短生产周期、提高效率,要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。 5.抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态, 因此要求型腔表面的粗糙度非常小,这样,对型腔表面必须进行表面加工,如抛光、研磨等。所以,选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。 6.受热处理影响小为了提{硬度和耐磨性,一般对注塑模具要进行热处理,但这种处理应使其尺寸变化很小。因此,最好采用能切削加工的预硬化钢。

问题四：谈谈怎么选用注塑模具材料 注塑模具材料主要根据产品外观要求来决定。经常用的有P20/718/S136/2738/NK80等,比如你想做汽车件,但是根据售后件还是原厂件,如果是市场件型芯用45号 型腔用P20,可以满足I5988⑨19623市场需求,如果做原厂件型腔建议用2738,型芯用SINO718.

问题五：用什么材料做模具比较好 3Cr2NiMo（P4410）塑料模具钢

P4410钢在硬度值为32～36HRC范围内,具有良好的车、铣、磨等加工性能。

P4410钢也可采用火焰局部加热淬火,加热温度800～825℃,在空气中或用压缩空气冷却,局部表面硬度可达56～62HRC,可延长模具使用寿命。也可对模具进行表面镀铬,表面硬度可由370～420HV提高到1000HV,显著提高模具的耐磨性和耐蚀性。

P4410钢制造的模具,局部损坏后也可用补焊法修补,焊接质量良好,可以进行加工。

P4410钢在预硬态（30～36HRC）使用,防止了热处理变形,适于制造大型、复杂、精密塑料模具。该钢也可采用渗氮、渗硼等化学热处理,处理后可获得更高表面硬度,适于制作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢

8Cr2MnWMoVS属易切削精密塑料成形模具钢,是为适应精密塑料模和薄板无间隙精密冲裁模之急需而设计的,其成分设计采用了高碳多元少量合金化原则,以硫作为易切削元素。8Cr2S钢的化学成分及性能在第一章第二节已经介绍过,这里就使用方面再进一步介绍。

1.钢的特点

（1）热处理工艺简便,淬透性好：空冷淬硬直径φ100mm以上,空淬硬度为61.5～62HRC,热处理变形小。当860～900℃淬火,160～300℃回火时,轴向总变形率＜0.09%,径向总变形率＜0.15%。

（2）切削性能好：退火硬度为207～239HBS,切削加工时,可比一般工具钢缩短加工工时1/3以上。硬态40～45HRC时,用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、刨、镗、钻等加工,相当于碳钢调质态,硬度为30HRC左右的切削性能,远优于Cr12MoV钢退火态硬度为240HBS时的切削性能。

（3）镜面研磨抛光性好：采用相同的研磨加工,其表面粗糙度比一般合金工具钢低1～2级,最低表面粗糙度为Ra 0.1μm。

（4）表面处理性能好：渗氮性能良好,一般渗氮层深达0.2～0.3mm,渗硼附着力强。

2.应用

8Cr2S作为预硬钢适宜于制作各种类型的塑料模、胶木模、陶土瓷料模以及印制板的冲孔模。该钢种制作的模具配合精密度较其它合金工具钢高1～2个数量级,表面粗造度低1～2级,使用寿命普遍高2～3倍,有的高十几倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢

5NiSCa属易切削高韧性塑料模具钢,在预硬态（35～45HRC）韧性和切削加工性良好；镜面抛光性能好,表面粗糙度低,可达Ra 0.2～0.1μm,使用过程中表面粗糙度保持能力强；花纹蚀刻性能好,清晰,逼真；淬透性好,可作型腔复杂、质量要求高的塑料模。该钢在高硬度下（50HRC以上）,热处理变形小,韧性好,并具有较好的阻止裂纹扩展的能力。

1.化学成分及相变点

5NiSCa钢采用中碳加镍,其主要化学成分见表3-9。

表3-9 5NiSCa钢的化学成分（质量分数） （%）

C Cr Ni Mn Mo V S Ca

0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加热时相变点695～735℃,冷却时相变点378～305℃,Ms220℃。

2.工艺性能

（1）锻造：加热温度1100℃,始锻温度1070～1100℃,终锻温度850℃,锻后砂冷。

（2）球化退火：加热温度770℃,保温3h,等温温度660℃,保温7h,炉冷到550℃出炉空冷。退火硬度≤241HBS,加工性能良好。

（3）淬火：淬火温度8......

问题六：注塑模具分别是用的什么材料 一般国内常用的钢材是45#钢,T8钢。现在南方使用的"718"、"P20"、"王牌刚""136"等牌号的钢材比较多。

问题七：塑料模具的材料选择 1、塑料模的工作条件由于塑料及塑料成型工业的发展,对塑料的模具的质量要求也越来越高,因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件,如凸模、凹模等,它们构成塑料模的型腔,以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触,经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中,模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发,不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量,而应该是多因素的乘积,这样,模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。从模具失效的普遍现象分析,塑料模具在服役过程中,可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。3、 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展,塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具,在总的模具产量中所占的比例逐年增加,随着高性能塑料的发展和不断生产,塑料制品的种类日益增多,用途不断扩大,制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展,模具的工作条件也越趋复杂。1）型腔表面的磨损和腐蚀塑料熔体以一定的压力在模腔内流动,凝固的塑件从模具中脱出,都对模具成型表面造成摩擦,引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关,如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时,塑料模具的型腔表面硬度低,耐磨性差,其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高,表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时,它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF,使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损,导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤,使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏,则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用,加速了腐蚀一磨损失效。2）塑性变形失效塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效,尤其是当小模具在大吨位设备上工作时,更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足,变形抗力低；塑性变形失效另一原因,主要是模具型腔表面的硬化层过薄,变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化,而使模具早期失效。3）断裂断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足,在使用温度下,使残余奥氏体转变成马氏体,引起局部体积膨胀,在模具内部产生的组织应力所致。塑料模具的工作条件与冷冲模不同, 一般须在150℃-200℃下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。同一种模具会有多种失效形式,即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。从塑料模的失效形式可知,合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的,因为它们直接关系到模具的使用寿命。所以,塑料模具用钢应满足以下要求：1）耐热性能随着高速成型机械的出现,塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间,如果塑料流动性不好,成形速度又快,会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小,模具钢应有较高的耐热性能。2） 足够耐磨性随着塑料制品用途的扩大,在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性,由于添加物的加入,使塑料的流动性大大降低,导致模只的磨损,故要求棋具有良好的耐磨性。3） 优良......

问题八：塑料模具用什么材料做的 由于塑料的品种很多,对塑料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以,不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

问题九：常用的注塑材料有哪些 PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 等等

问题十：注塑模具滑块用什么材质 要选用有硬度的材质,否则生产时,经常滑动就会有铁屑,容易卡死。最好是淬火的材料。

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