适合挤压的材料有什么（适合挤压的材料有什么）

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挤压模具用什么材料做好！挤压黑色金属

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压铸模,挤压模,塑料模；

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压铸模,挤压模；

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金属压铸,挤压模；

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金属压铸,挤压模；

另外,还可以使用高速钢来制作挤压模具。7Cr7Mo3V2Si(LD),LD钢有良好的韧性及耐磨性,可用于制造冷挤压、冷镦模。

YG类的硬质合金适合制作拉伸模具,比如：YG6、YG8等。

冷挤压大批量铝合金型材模具用什么材料好

金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的,凸模既受强大的压应力,又受各种不均衡侧向力,在回程时瞬间易引起断裂,受力复杂的凸模,特别是在凸模尺寸变化处应力集中,易产生脆性断裂,而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响,但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢,使用过程都发现凸模易折断,凹模易胀裂,这表明了强韧性较差。用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性,其耐磨性可通过表面处理来达到。冷挤压模具选用老钢种时,可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决,例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作,抗压强度和耐磨性都很好,缺点是韧性差,易脆断,降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时,原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模,寿命为1万多件,模具为断裂失效。

挤出模具用什么材质

挤出模具又叫挤压模具,大多数用做铝型材厂热锻工艺,目前普遍用得比较多的是H13模具钢,这种钢材使用性价比比较好,耐用性也过得去。

模具钢

目前上全球各品牌中高端的模具钢是属于瑞典、德国、日本莫属,像日本日立的SKD61模具钢,退火HB值能达到115,像制作大型的、结构复杂的模具使用得较多,像价格也比较昂贵,市场价50元/公斤。

挤压模具

当然,决定模具使用寿命的还有对温度和挤压速度的掌握也起到关键作用。

冷挤压原材料是什么

目前可供冷挤压的金属材料有：铅、锡、银、纯铝( L1 ～ L5 )、铝合金( LF21 、 LY11 、 LY12 、 LD 10 等)、紫铜与无氧铜( T1 、 T2 、 T3 、 TU1 、 TU2 等)、黄铜( H62 、 H68 、等)、锡磷青铜( QSn6.5 一 0.1 等)、镍( N1 、 N2 等)、锌及锌镉合金、纯铁、碳素钢( Q195 、 Q215 、 Q235 、 Q255 、 08 、 10 、 15 、 20 、 25 、 30 、 35 、 40 、 45 、 50 号钢等)、低合金钢( 15Cr 、 20Cr 、 20MnB 、 16Mn 、 30CrMnSiA 、 12CrNiTi 、 35CrMnSi 等)和不锈钢( 1Cr13 、 2Cr13 、 1Cr18Ni9Ti 等)。此外,对于钛和某些钛合金、钽、锆以及可伐合金等也可进行冷挤压,甚至对轴承钢 GCr9 、 GCr15 及高速钢 W6Mo5Cr4V2 也可进行一定变形量的冷挤压加工。

什么样的材料适合挤出成型

挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高,可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件,是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形,也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。

挤压时,坯料产生三向压应力,即使是塑性较低的坯料,也可被挤压成形。

挤压成型除了在机械加工方面有应用,在食品加工上也有应用,将面团通过螺旋输送推进的方法,经模具挤压制成各种形状的通心粉。

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

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