粉末钢asp高速工具钢2053热处理工艺？（rex121粉末高速钢做刀）

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简述高速钢的热处理工艺

高速钢 在工程中可用于制造刀具和冷作模具。用作刀具时,一般在1200~1250?C加热淬火,560?C加热回火三次；用作模具时,一般在1100~1180?C加热淬火,200~220?C加热回火一次。淬火硬度最高值出现在经1100~1180?C处理的淬火组织中；而回火硬度最高值出现在1200~1250?C加热淬火,560?C三次回火组织中。

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高速工具钢及其热处理工艺剖析

HPM1－－高级预硬模具钢

日本日立金属HPM1是高级预硬塑料模具钢材,硬度高达HCR37-42℃,无须再热处理。 HPM1采用特殊溶解,切削性好（HRC40时最好）。大件模料亦拥有里外均衡的硬度以及加工性。 主要应用在：办公室自动化电气用品、通信机器...

CENA1－－新世纪预硬镜面模具钢

日立金属CENA1是易切削性,抗腐蚀性的绝妙搭配,打破过去的常识,采用特殊溶解方法,得到极高洁净度,及优良的镜面效果,为新世纪镜面钢的世界新标准。以预硬高达HCR38-43℃供应市场,无须再热处理。充分满足工艺设计,是能降低多项...

DAC55 －－高性能高级lol外围投注雷竞技

日立金属DAC55是在DAC（SKD61）的基础上改良而成。保留了DAC的优点,并且得到了更好的耐热裂纹性。适合大型压铸模具,高性能压铸模、挤压模等。 特点：耐热裂纹性佳,高温强度好,淬火性好

CRD－－最具磨耗性之合金工具钢

日立金属CRD是具有最优越磨耗性的冷作模具钢.热处理效果稳定.拉深模具冷锻模具大量生产落料模金属粉末零件压实模；用于成型加工的模具；陶瓷、砖、瓷砖、砂轮、平板、磨损性塑料等成型模；特点：最优越的耐磨性能,热处理效果稳定

HAP40－－含钴CO粉末高速钢

日立金属HAP40是日立研发生产的含钴CO粉末高速钢.极高的硬度, 耐磨性与韧性兼备的泛用型高速钢.适合制造所有的切削工具,适合大量生产的冲压模具用钢.特点：高硬度,高韧性,高耐磨

YXM1 含钨高速钢 JIS SKH51

日立金属YXM1是钨钼高速度钢.目前是使用量最大的高速钢种.宜于制造强力切割用耐磨冲击各种工具?高级冲模?螺丝模?较需轫性及型状繁杂工具?铣刀...

HPM2－－预硬化雷竞技在线

日立金属HPM2硬度达HCR29-33℃,可直接用于模具生产,无须再热处理。大断面的材料硬度也比较统一均衡,被切削性能优异,高耐压强度,耐磨损性能 ,耐腐蚀性能良好,适合制作大型塑料模具。 主要应用在：不透明成型模具(电视机...

HPM31－－高性能高效率模具钢

日立金属HPM31是以SLD(SKD11)为版本研发出来的新材料.相当与DAIDO大同的PD613.特征是以特殊溶炼法,使材料方向性较不明显,热处理尺寸变化量减少；再者,碳化物细微化后,使韧性及被加工性提升.需要高耐磨要求的模具...

HPM50 －－高抛光预硬精密模具钢材

HPM50有很好的抛旋光性能,放电性能极佳.1.经过处理后的表面非常良好,可以取代蚀花加工.2.在进行放电(电火花)加工后,表面硬度不会增高,可简化后续加工程序.组织均匀,最适合精密蚀花加工,韧性优良,机械特性卓越.主要应用在:1.镜面抛光...

工具钢的热处理工艺,淬火温度,回火温度和回火的目的

工具钢属高碳钢,常用碳素工具钢淬火温度在760~820间,随碳含量增加,淬火温度适当降低,回火温度在180~200之间。一般淬透性低,需用水作淬火介质,易产生变形跟裂纹,一般会先进行球化退火。低合金工具钢淬火温度在830~880间,回火150~180。高速钢一般会高点,淬火在1200~1300间,回火540~580。回火的目的无非是去除淬火应力等,提高韧脆配合。这些都是理论上的,结合实际设备跟材料可以适当增减,仅供参考。

粉末冶金高速钢的工艺流程

粉末冶金高速钢,简称粉冶高速钢,或PM 高速钢。采用粉末冶金方法（雾化粉末在热态下进行等静压处理）制得致密的钢坯,再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材,简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀,晶粒细小,消除了熔铸高速钢难以避免的偏析,因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性,同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围,使硬度提高到 HRC67以上,从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件,更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢,但由于性能优越、使用寿命长,用来制造昂贵的多刃刀具如拉刀、齿轮滚刀、铣刀等,仍具有显著的经济效益。

粉末冶金高速钢之热处理

任何一种钢材的使用好坏,绝大部份取决于热处理的选择及条件。大致上Mo系粉末高速钢淬火温度不可高于1200℃ (各厂家的成份不同而有高低)。W系粉末高速钢淬火温度不可高于1240℃。粉末高速钢热处理成败尤重视回火程序。Mo系粉末高速钢热处理时应防止Mo元素「脱漏」的现象。

高速钢的热处理方法

1、退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃,后油冷。

2、淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2～3次回火,回火温度560℃,每次保温2小时。

扩展资料

高速钢的检验

检验高速钢碳化物不均匀度与试样的腐蚀时间有关。有关标准中只提出腐蚀要适当不能过腐蚀,这一点往往被人们所忽视。实践证实,如果发生了过腐蚀,就会将碳化物染黑,表现出不均匀程度改善的假相,就可能将质量不好的高速钢误判为优质钢,这一点尤为重要。

在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。

而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。

参考资料来源：百度百科-高速钢

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