红冲模具用什么进行冷却（红冲与压铸的区别）

本篇文章给大家谈谈红冲模具用什么进行冷却,以及红冲与压铸的区别对应的知识点,希望对各位有所帮助。

模具温度控制方法有哪些？

通常是使用温控箱,加热圈等系统组合方法来控制模体温度。 1.模具温度控制方法塑料模具体的加热或冷却调节温度方法有几种方式,可用蒸汽、热油循环、热水循环和电阻等方法对模具体进行加热升温。模具的降温冷却可用冷却循环水或空气进行。注塑机用模具的温度调节,应用较多的是电阻加热,冷却水循环冷却。电阻加热模具时,平面部位用电阻 丝加热板,圆柱体部位用电热圈,模具体内用电热棒加热。模具需要冷却降温部位布置循环交运水管,即可降温。电阻加热和冷却水循环,两者按模具体温度条件需要交替工作,使模具温度控制在工艺要求温度范围内。 2.模具体温控制注意事项1）成型模具加热后的各部位温度应均匀,以保证 熔料有较好的充模质量,这样也就使注塑制品的成型质量有了保证,使注塑制品的合格率提高。2）模具体的工艺温度调节,应以熔料的粘度高低来决定。较高粘度熔料注射入模,应把模具体温度调节得略高些；而较低粘度熔料充模,可适当把模具体温度降低些。在准备注射生产时,模具体的温度必须在工艺要求范围内。为了保证模具体温度均匀,加热至工艺要求温度的模具体要恒温一段时间。3）注射成型大型塑料制品时,由于其成型用熔料量大,熔料流道较和,大型模具体在熔料流道部位要加热保湿,防止因熔料流道过长 使熔料流动时降温,增加熔料的粘度,从而使料流减慢,影响熔料注射充模质量,甚至造成熔料提前降温凝固,使注塑机注射工作无法进行。4）为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗,要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部位之间加隔热保湿层。

2.模具冷却的方法：

一般根据产品需要,可以空气冷却,跑水路冷却,冰水机冷却

定义：模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。 所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。 温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。

温度调节的重要性:

a.模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定性﹑变形﹑应力开 裂﹑表 面质量等都有很大的影响。

b.模具温度对成型周期的影响﹕冷却时间约占成型周期80%。

冷却系统设计原则﹕快速冷却﹑冷却均匀﹑加工简单

c.水道范例

d.利用铍铜冷却 （插破靠破的地方要镶铁件）

模具淬火工艺及冷却五大方法

模具淬火工艺及冷却五大方法

1.模具钢单液淬火法

将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水、油或其他冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的,称单液淬火法。

2.模具钢双液淬火法

顾名思义,模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(最常用的是水和油)中配合完成的。使冷却过程较为理想,既在珠光体转变区域快速冷却,在马氏体转变区域缓慢冷却。

具体做法是,将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件,先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液),以抑制过冷奥氏体的珠光体转变,当冷却到100℃左右时,迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行,可有效地缓解或防止变形和开裂,俗称水淬油冷。

此法需要较高的操作技巧,有时可理解为三种介质,即先水,后油,最终是空气。

3.模具钢喷射淬火法

大型复杂特别是厚薄差大的工件和模具钢,为使冷却均匀,避免过大的淬火应力,控制好冷却过程不同阶段、不同部位的冷速的方法。该方法有喷液(水或水溶液)、喷雾(压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位)、气淬等多种方式,其优点是：可控制不同介质或不同流量、压力来控制和调节各温度区域的冷速;或改变不同喷嘴数量和位置;可使冷却均匀。目前,在模具热处理中最流行的.是真空高压气淬。

4.模具钢分级淬火法

将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件,淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中,停留一段时间,使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷,以较低的冷却速度完成马氏体转变。此法能显著减少变形,并且提高模具钢的韧度,是模具零件常用的淬火方法之一。

模具钢分级淬火的温度选择有两种。一种是取被处理工件钢种的马氏转变开始温度(Ms点)以上10~30℃;另一种是选取Ms点以下80~100℃。分级的停留时间也要掌握好,过短,则温度不够均匀,未能达到分级淬火的目的;过长,则可能发生非马氏体相变而降低硬度。

5.模具钢等温淬火法

将加热到奥氏体化温度的模具钢工件,淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留,完成相变,以获得下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织。此法目的有缓解变形和开裂、淬火应力小等优点,具有与回火马氏体相近的强度和韧度。

避免模具钢使用过程中出现变形、开裂的现象,对于模具钢淬火工艺后的冷却,也是必须的,这样会使模具钢不易变形。

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模具里的冷却是什么样的原理？

原理是利用水的循环进行冷却,在模具的板上钻通孔,然后接水管,水通过模具里冷却,因为循环多了,水温度也就高了,所以还用冷水机,把循环的水进行冷却

压铸模具常用的冷却方法有哪些

(1)水冷：在压铸模具上设置冷却水通道,使循环水通入成形镶块或型芯内,将热量带出模具。水冷冷却效率高,能有效降低型腔表面的温度,但增加了压铸模具结构的复杂程度,主要用于要求散热量大的模具。为了防止型腔表面结露,冷却水的温度应高于室温。

(2)风冷：对于压铸型中难于用水冷却的部位,可采用风冷,风冷可采用鼓风机鼓风或用压缩空气。风冷不但能冷却铝合金压铸模具,还能将涂料吹匀,驱散涂料的挥发气体,减少铸件气孔。风冷的冷却温度远小于水冷。

(3)热管冷却：主要用于难于用冷却水直接冷却的细小部位。在需冷却的细小部位,用热管特热量导出,再用冷却水冷却热管。

(4)间接冷却：在模温机压铸型的热节部位可以用传热系数高的合金(铵青铜、钨基合金等)进行间接冷却,将铵青铜销旋入固定型芯,铜销的末端带有散热片以增强冷却效果。

常用的模具钢淬火工艺冷却方法有哪些

模具钢冷却方法一：单液淬火法

单液淬火法在实际生产中使用的频次比较多,它将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水,油或其他冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于选择的冷却介质为一种,所以被称之为单液淬火法。

模具钢冷却方法二：双液淬火法

既然有单液,那么双液淬火法也是有的,它是在两种介质中配合完成的,具体的做法为将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液),以抑制过冷奥氏体的珠光体转变,当冷却到00*C.左右时,迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。双液淬火法的优势很明显：有效地缓解或防止变形和开裂。模具厂家直销提醒：此法对于操作人员的技术水平要求较高。

模具钢冷却方法三：等温淬火法

等温淬火法的精髓在于有缓解变形和开裂,淬火应力小。具体的操作方法为：将加热到奥氏体化温度的模具钢工件淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留,完成相变以获得下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织。

模具冷却方法四：喷射淬火法

喷射淬火法的方式比较多,比如喷液(水或水溶液),喷雾(压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位),气淬等都是常见的喷射淬火法,优点有可控制不同介质或不同流量,压力来控制和调节各温度区域的冷速;改变不同喷嘴数量和位置可使;冷却均匀。大型复杂特别是厚薄差大的工件和模具钢使用的最多。

模具冷却方法五：分级淬火法

该方法是冷却方法中做常用的方法,优点在于显著减少变形并且提高模具钢的韧度。具体的实施步骤为：将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中,停留一段时间,使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷,以较低的冷却速度完成马氏体转变。

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