滚子冷镦机模具采用什么材料（滚子冷墩机）

本篇文章给大家谈谈滚子冷镦机模具采用什么材料,以及滚子冷墩机对应的知识点,希望对各位有所帮助。

怎么选用冷镦工艺的原材料？

冷镦机是以墩为主专门用来批量制造螺母螺栓等紧固件的专用设备,通过对金属施加压力使之成形,多为重型设备,设备上多设有安全防护装置,以保障设备和人身安全。冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准,常见的原料包括铜铝合金、碳钢、不锈钢等材质,下面简单介绍下冷镦工艺的原材料怎么选用：

一、工件原材料的选用

（1）原材料必须进行球化退火处理,其材料金相组织为球状珠光体。

（2）为了尽可能减少材料的开裂倾向,提高模具使用寿命还要求原料有尽可能低的硬度,以提高塑性。

（3）原材料的尽寸精度一般应根据工件的具体要求及工艺情况而定,多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

（4）原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色,同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

（5）要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。

（6）为了保证冷成形时的切断质量,要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。

（7）原料应进行冷镦试验,由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷镦成型油的选用

（1）具有优良的极压润滑性能,耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度,能防止模具烧结,满足标准件及非标件的多工位成型加工,能完全胜任冷镦不锈钢工件。

（2）可以将油烟以及"漂泊雾"减少到最低限度,满足含强缩模的螺帽工艺。

（3）对变型量比较大的工件有很好的性能,如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。

（4）能有效保护冲棒（冲针）及模具,延长使用寿命。

（5）散热效果好,避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

（6）高耐温性能好,不易产生油泥。低气味、低烟雾,保护操作环境。

（7）具有一定的防锈性,能满足过程工序间防锈要求。

（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢及大变型量的碳钢成型工艺。

以上就是冷镦工艺原料的选用方法,使用符合工艺要求的原材料可以有效避免工件出现质量问题。

冷墩机模具 开裂是什么情况 什么材料比较好用

冷墩机模具开裂,从模具角度考虑是模具钢韧性差。用UNIMAX,LG,8566材料比较好用。

1）UNIMAX模具钢价格很贵,很多模具都吃不消。

2）LG是高硬度,韧性优异的多用途模具钢材。热处理硬度HRC56-58,具有高耐磨性的同时,具有高韧性,模具或冲头不会开裂。

LG主要用于型腔复杂的冷挤压模具；要求耐磨和镜面抛光的塑胶模具（LG模具钢镜面抛光可达12000-15000号）；型腔复杂的热挤压模具；也可用于重裁落料模具,粉末压制模具,中温热锻模具。韧性比VIKING还好,硬度比VIKING高,耐磨性自然比VIKING好。

3）8566韧性和LG一样,耐磨性比LG好。8566热处理硬度HRC58-60,适合型腔复杂,要求耐磨性长寿命的冷镦模具。

什么是冷镦模具

镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。

锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐可达300件/分以上﹐最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。

这门技术属于冷成型的一个种类,就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧、a

href="//www.bizbiovideo.com/en/categories/supportedprocess/coldforming/swaging.html"模锻/a等。

冷成型钢结构的主要优点：

1、与较厚的热轧型钢相比,冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。

2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状,获得令人满意的强度重量比。

3、考虑包装和运输的紧密型,可生产可嵌套的截面。

4、环境重力作用下无伸缩无形变。

如何选用冷镦工艺的原材料？

冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于模具使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的工艺方法。主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件,锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。通过冷镦机设备将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。下面简单介绍下如何选用冷镦工艺原材料：

一、冷镦机设备的选用

（1）曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大、使用寿命长、维修成本低。

（2）机体采用添加合金的球铁铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。

（3）采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。

（4）配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。

（5）切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。

（6）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,挟钳系统可以翻转或平移,利于成型工艺安排。

（7）配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。

（8）配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具最大保护。

（9）送料箱安装止推装置,提高送料精度。

（10）润滑系统油路设计简洁高效,在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

二、工件原材料的选用

（1）原材料必须进行球化退火处理,其材料金相组织为球状珠光体。

（2）为了尽可能减少材料的开裂倾向,提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度,以提高塑性。

（3）原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定,多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

（4）原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色,同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

（5）要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。

（6）为了保证冷成形时的切断质量,要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。

（7）原料应进行冷镦试验,由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷镦成型油的选用

（1）具有优良的极压润滑性能,耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高工件的精度和光洁度,能防止模具烧结,满足标准件及非标件的多工位成型工艺,能完全胜任冷镦不锈钢工件。

（2）可以将油烟以及漂泊雾减少到最低限度,满足含强缩模的多模冲床螺帽之严格要求。

（3）适用于变型量大的工件,如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的冷镦成型。

（4）能有效保护冲棒（冲针）及模具,延长使用寿命,降低综合投入。

（5）散热效果好,避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

（6）高耐温性能好,不易产生油泥。低气味、低烟雾,保护操作环境。

（7）具有一定的防锈性,能满足工艺过程工序间防锈要求。

（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型等工艺。

冷镦机对原材料有哪些要求

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冷镦机对原材料的要求有哪些

1.冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准。

2.原材料必须进行球化退火处理,其材料金相组织为球状珠光体4-6级。

3.原材料的硬度,为了尽可能减少材料的开裂倾向,提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度,以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。

4.冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定,多工位冷镦机一般来说,对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

5.冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色,同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

6.要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。

7.为了保证冷成形时的切断质量,要求冷拔料具有表面较硬,而心部较软的状态。

8.冷拔料应进行冷顶锻试验,冷镦机同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好,以减少变形过程中,由于冷作硬化使变形抗力增加。

滚子冷镦机模具采用什么材料的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。