鞋模模具材料（鞋业模具）

今天给各位分享鞋模模具材料的知识,其中也会对鞋业模具进行解释,现在开始吧！

鞋底模具怎么识辨

模具都是一样的材质,所以分那么多类,是因为放入里面的材料不一样。

鞋底基本知识：

大底：

1.大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。

（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软,弹性极佳,能适和于各种运动,但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。

2.人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶,环保橡胶,空气橡胶,粘性橡胶,硬质橡胶,加碳橡胶。

（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的,所以非常的耐用,这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。

（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶,这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶,主要目的是为了环保。

（3）空气橡胶：橡胶里含有空气,有一定的减震功能,但是不很耐磨,用途不是很广泛。

（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好,而且非常的防滑,一般用在室内的运动鞋上。

（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶,坚韧防滑又很耐磨,用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。

（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素,使得橡胶更加的坚韧耐磨,跑鞋大多使用此种橡胶,而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示,以表示大底使用了加碳橡胶。

3.胶打大底：这种大底并不常见,这种底的原材料就是工业胶水,通过搅拌机的搅拌,再罐进模具加热成型,其特点是柔软而且非常防滑。

二.中底：

（1）一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底,就叫做一次发泡中底,也就是EVA鞋中底。

（2）二次发泡：把材料注入模具后,通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底,就被称为二次发泡中底,也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的,在烧制PHYLON中底的过程中,温度越高,烧出的PHYLON的密度就越大,也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软,所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。

（3）包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底,只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术,最好的例子就是,鞋子中底和鞋身用了同一种布料,使得鞋身和鞋底整体的结合,也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底,在模具里高温烧,就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。

2.PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底,PU中底也很常见,PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。

3.包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构,也叫包中底。象大家熟悉的T-MAC系列,NIKE的风派系列都是属于包中底结构,包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成,但是结构还是又大底,中底和鞋面三部分组成,只不过把中底包在了鞋面内侧。

鞋底是什么模具做的

鞋底模具涉及一种压制橡胶及再生胶等鞋底用的模具。主要是为解决现有的鞋底模具不能压制废旧轮胎硫化鞋底的问题而设计的,它包括上板和下板,在上板上有鞋底底花和鞋跟的凹槽,下板上有鞋底形凹槽。优点是能压制废旧轮胎硫化鞋底。

鞋模制作的过程?

1、首先选好对应款式鞋模的制造模具。

2、上下合模,将配比好的胶底熔化后注入到鞋底模具内。

3、冷却定型,完成制作,取下注塑完成的模具。

4、等冷却后取下模具外盖。

5、用溶液喷枪对准模具缝隙处,沿着轨迹扣动扳手。

6、把松脱的鞋模从模具中取出。

7、继续用溶液喷枪对鞋模的内模和外模之间的缝隙处,沿着轨迹扣动扳手。

8、用手小心的分开外模和内模。

9、鞋模的外模效果如下图。

10、鞋模的内模效果如下图。

11、把鞋模放入模具雕刻机,设置数据。

12、等待机器对鞋模进行精细加工。

13、最终完成后的鞋模,效果如下图。

中山鞋模是用什么材质

铝制。鞋模,通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具,其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

运动鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性,功能与舒适性也已经成为重点之一。尤其是鞋底的部分,各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作。 鞋底模具厂因此面对鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短,与提升品质等需求；而为能达到市场需求,势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升。

运动鞋鞋底材质一般有：RB（橡胶）、RS（发泡橡胶）、TPR（热塑性弹性体）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物,含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA传统二次成型EVA）、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由于现代科技不断发展,不少新型材料正被应用到鞋底研发中去。

鞋底模具因材质不同而需要不同的设计。其中RB、EVA、TPR等几种主要材质的模具应用最为广泛。一般来说鞋模属于注塑（注射）模,也有一些例外,如CMEVA的制作过程是注射和冷压结合,还有部分是利用吹塑成型的。

关于鞋模模具材料和鞋业模具的介绍到此就结束了,记得收藏关注本站。