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进口SKD61模具钢是一种高级热作合金工具钢,是应用最广的热作合金钢。日立SKD61模具钢具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。进口SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔,钢质更纯净、韧性更好,适用于制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模。
国产SKD61有六七家冶炼厂开炉炼造,也有私人黑点生成,价格与质量差异很大,采买材料需谨慎,国产价格(25-45元),原产地进口的SKD61低于50元不属于正货范围。
★****简述skd61顶针的用途 顶针是塑胶模具配件,用于塑胶模具中。 顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等,有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。 ★****顶针的用途: 1).在塑胶模具中,将产品从模具上分离下来,也是最常用的;--skd61顶针 2).硬质合金顶针如钨钢顶针等,则可以用来通较长较细的孔; 3).顶针也叫顶尖那是装配在车床或磨床上,用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒,但是与塑胶模具配件的顶针是完全不一样的东西; 4).塑胶模具顶针也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,被叫做镶针。--skd61顶针
进口使用寿命高
SKD61的主要用途
SKD61主要
用于压铸模具、热/温锻造、热冲压模具、挤压工具、压力机模具、剪切刀片、量具、拉丝模具和各种切割模具。
所有这些都是利用 SKD61 功能的方法。
SKD61的化学成分
SKD61的化学成分如下。
SKD61化学成分的一个特点是含有大量的钼(Mo)和钒(V)。
SKD61是一种用途广泛的模具钢,兼具强度和硬度,不仅不易断裂,而且不易变形。
可以说,SKD61的易用性就是靠这些成分支撑的。
SKD61作为材料的特性(优缺点)
SKD61 是一种用于各种情况的材料,包括模具。介绍SKD61作为材料的特性。
优点
SKD61含钼量大,因此具有高温抗拉强度优良的优点。
混合钒提供韧性、良好的耐热性和抗裂性。
此外,由于具有高硬度和优异的耐磨性,因此具有通用性高的优点,可用于广泛的应用领域。
我们不能忽视的是,它是一种与模具钢一样容易获得的材料。
记过
SKD61的缺点是淬火温度高,加工困难。它们在热处理过程中也容易发生变形和尺寸变化。
5.SKD61硬度
SKD61的特点是硬度高,但究竟有多硬呢?在这里,我们将解释SKD61的硬度。
退火温度和硬度
首先说一下SKD61的退火温度和硬度。退火温度为820-870℃,退火硬度(HBW)为229以下。
调质热处理温度和硬度
调质热处理温度为淬火1020℃,回火550℃。两者都是风冷的。
热处理后的硬度约为HRC53~56,但要视产品的大小而定。此外,高温回流对于保证硬度必不可少。
SKD61是一种通过淬火和回火提高硬度的金属,但另一方面,它在热处理时容易发生尺寸变化和变形。
SKD61加工方法
磨削主要用于SKD61的加工。
磨削是使用高速旋转的抛光油石,边刮削硬质金属边加工的方法。
与切削的区别在于切削,可以用刀具去除大量的金属。
但是,SKD61非常硬,切削性不是很好,所以必须小心。
SKD61可通过研磨(抛光的一种)代替切削加工,以高精度加工成符合目的的形状。
SKD61加工
在这里,我们将介绍两种适用于SKD61的加工方法。
热处理
模具钢是加工后通过热处理可以提高硬度的钢材。
前面提到,SKD61的热处理包括退火和调质,这些热处理后的硬度约为HRC53-56。
推荐真空热处理作为SKD61的热处理方法。
在真空热处理中,加热和冷却过程在真空中进行,因此钢材不与空气中的氧气接触。
可以防止热处理过程中的氧化和钢中碳因氧而流失的"脱碳层"。
电镀
电镀是将钢材置于预先溶解覆盖表面的金属的溶液中进行电解,使溶解的金属附着在钢材表面的处理方法。
对于容易生锈的SKD61,我们建议对其进行电镀以防止其生锈。
考虑到应用,最好采用工业用硬铬电镀、化学镀镍等。
但SKD61含碳量高,容易在钢材表面形成氧化膜,因此需要进行彻底的预处理。
SKD61和SKD11的区别
SKD11是一种很可能被判断为与SKD61非常相似的钢材。SKD11是冷加工模具用模具钢。
应用包括金属切削工具、压力计和滚丝模具。SKD61 和 SKD11 之间的主要区别在于硬度和强度。
至于硬度,SKD11更好。这是因为SKD11含有较多的碳和铬。
SKD61热处理后硬度HRC53-56,SKD11热处理后硬度HRC58-62。
另一方面,含有大量钼和钒的SKD61在韧性和热拉伸强度方面更胜一筹。
SKD61 即使在高达 300°C 的温度下也能保持其强度。SKD11的强度随着温度升高而急剧下降。
物理性能
SKD61硬度:
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
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