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今天给各位分享模具塑料模的知识,其中也会对模具塑料模具注塑加工进行解释,现在开始吧!
塑料模和塑胶模都是一样的,只是叫法不同而已,都是用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。
模具的一般分类:可分为塑胶模具及非塑胶模具:
1、非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A.铸造模——水龙头、生铁平台
B.锻造模——汽车身
C.冲压模——计算机面板
D.压铸模——超合金,汽缸体
2、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:
A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)
B.吹气模——饮料瓶
C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
D.转移成型模——集成电路制品
E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋
F.热成型模——透明成型包装外壳
G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
按照成型方法的不同,可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型,主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
塑料模的工作条件
由于塑料及塑料成型工业的发展,对塑料的模具的质量要求也越来越高,因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件,如凸模、凹模等,它们构成塑料模的型腔,以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触,经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。
压铸模和塑料模的结构其实是一样的。
压铸模具与塑料模具的区别:
1、压铸模具的注射压力大。因此模板要求相对要厚一些。防止变形
2、压铸模具的浇口与注塑模具不同。需要做分流锥分解料流的高压力
3、压铸模具模仁不需要淬火。因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每成型一次,相当于淬火一次。模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
4、压铸模具一般型腔内要渗氮处理。防止合金粘模腔。
5、一般压铸模具腐蚀比较大。外表面一般发蓝处理。
6、与注塑模具相比。压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些。因为压铸过程的高温会引起热膨胀。如果间隙过小会造成模具卡死。
7、压铸模具的分型面配合要求更高一些。因为合金流动性比塑胶好很多,高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。
8、注塑模具一般靠顶针。分型面等就可以排气。压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。
9、成型不一致。压铸模注射速度快。一段注射压力。塑胶模具通常分几段注射。保压。
10、压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模。塑胶模不同的产品结构不一样,3板模常见。开模次数及顺序与模具结构相配合。司压铸模具通常不采用方顶针。司筒。
11、斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定,另外,塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的;塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材,而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。
扩展资料
一、种类:
模具种类很多
根据加工对象和加工工艺可分为:
1、加工金属的模具。
2、加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。
根据结构特点,模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件,小批生产。
二、分类:
按所成型的材料的不同
1、五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
2、五金模具分为:包括冲压模(如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等。
3、非金属模具分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型
模具等等。
三、构成:
1、模具除其本身外,还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等,这些部件一般都制成通用型。
模具企业需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、设备等条件,确定产品定位和市场定位,这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴。
2、集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以,我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验,以便其未来更好的发展。
参考资料来源:百度百科-模具
塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具,主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,塑料产品的用量也正在上升。
塑料模具是一种生产塑料制品的工具,由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内。
并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
一般塑料模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
扩展资料:
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下,形成了一个巨大的产业链条,从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业,塑料模具发展一片生机。
参考资料来源:百度百科-塑料模具
塑料模是模具制品中除钢模具之外的另一大类模具。我们常见的井盖、隔离墩、公路界、护坡砖等大多都是有塑料盖板模具、隔离墩塑料模具、护坡塑料模具生产而成的。因为相较于钢模具而言,塑料模具制品的价格不仅低廉,重量更加轻便,方便运输与使用,塑料模具制品的原材料取材也更加环保,而且还可废旧物再回收。
塑料模具主要分为:护坡模具、六角护坡模具,塑料护坡模具,盖板模具,护坡模盒,水泥护坡模具,护坡塑料模具,高速护坡模具,混凝土护坡模具,预制护坡模具,空心六角护坡模具,实心护坡模具,护坡砖塑料模具,护坡塑料模盒等一系列护坡产品。在生产空心六角护坡模具,实心六角护坡模具,护坡砖模具,彩砖模具,盖板模具等。模具表面光滑,不会存在表面有毛孔的情况,生产出来的护坡砖、盖板存在的误差很小。
并且可根据用户需求订做各种规格和图案的塑料模具,采用全电脑、全自动注塑设备和生产技术,精密度更高。
并且近年来塑料模具的发展已经十分迅速,应用范围及领域也在逐渐扩大,这些都离不开塑料模具制造工艺的不断创新和技术地不断进步。目前塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%,在模具进出口中的比重高达50-70%。在未来的模具市场中它的比例将逐步提高。
5个动模和定模。
注塑模具和压铸模具中有一边是固定不动的,叫定模。
动模即动态模拟,是通过在RTDS(实时数字仿真装置)或实际等值系统上模拟实际电力系统的各种运行工况及故障状态,对在电力系统中运行的保护和控制装置的功能和性能进行考核,以确保保护和控制装置在现场的可靠运行的试验。
扩展资料:
热塑性塑料是指在一定温度范转内可以软化至熔融流动冷却后又能固化成一定形状的塑料。这个过程可反复进行多次。
(1)实质(结构):线型式带支链的高分子化合物。
(2)优点:较好的物理力学性质,容易成型。
(3)缺点:一般耐热性和刚性都比较差(少数产品除外)。
(4)典型品种:PE聚乙烯;PP聚丙烯;PS聚苯乙烯。
热固性塑料是指树脂在加热过程中发生化学反应,由线形高分子变成体形高分子结构,此后遇热不再熔融,也不溶于有机溶剂,如果加热温度过高,只能炭化。
(1)实质(结构):树脂为多官能团大分子。
(2)优点:耐热性高,尺寸稳定性好,价廉。
(3)缺点:力学性能都较差,需增强。
(4)典型品种:PF酚醛,UF脲醛;MF三聚氰胺一甲醛。
参考资料来源:百度百科-塑料模
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