压铸模具表面粘料,压铸老粘模怎样处理

大家好,感谢邀请,今天来为大家分享一下压铸模具表面粘料的问题,以及和压铸老粘模怎样处理的一些困惑,大家要是还不太明白的话,也没有关系,因为接下来将为大家分享,希望可以帮助到大家,解决大家的问题,下面就开始吧！

一、压铸机模具嵌件不断粘模有哪些原因

1、当温度过高时,模具和金属液之间会发生化学反应,因此易发生粘模。而较快的浇注速度,会使金属液中的气体来不及排除,金属液中裹挟的气体最终幻化成压铸件中的气孔,十分不利于压铸件。

2、出现铸件粘留定模,主要原因不是压铸工艺,应该是铸件结构设计、模具设计或制造的问题。压铸工艺调试只能是努力补救,补救的效果不会很稳定,仍会出现铸件粘留定模的现象。

3、压铸粘模缺陷在实际生产中极为常见,直接影响产品外观,严重时,会使铸件表面脱皮、缺肉、拉伤拉裂,特别是有密封性要求的铸件,粘模严重会造成铸件局部漏气,导致铸件直接报废。 在压铸件的生产中,压铸件的浇口常常发生严重的粘附或开裂。

4、粘模在压铸模具厂生产中是很常见的问题,粘模一旦发生就会影响压铸模具厂的压铸件生产效率,还会浪费人力去解决,因此在这一工序上压铸模具厂要格外的注意并预防。

5、模具生产时,维护保养不好,未及时清理模仁表面的镁屑,模仁表面有异物。 模具生产时,顶针未回位就合模(顶针断、卡死),或压铸件未取出就合模,压坏模仁。 模具生产时,出现粘模情况,用顶针敲坏模仁型腔表面。

二、压铸模具上粘的铝料如何清除

1、只能用油石将模具粘上的铝料油去,用别的办法都不行的。可以先用刮刀轻轻的将粘上的铝屑刮去,然后再用细油石将刮刀刮的地方轻轻的油一下,不会影响模具尺寸的。主要是在压铸时要将模具润滑充分,尽量不使铝料粘上去。

2、从模具的设计制造工艺出发,对其中设计到的步骤进行分解,将复杂的模具一层层的剥开,认识模具的真正成本在哪里,比如通过正向的核算,知晓模具厂的利润和在。

3、按工艺规程,设置合理的基础压铸工艺参数。 模具型腔打油,均匀的喷脱模剂。 合模,手动操作机器,打5~10模慢压射,看走料情况,同时让模具逐步适应 工作环境。生产时,可根据情况适当调整慢压射模数。

4、铝合金浇注温度根据铸件的要求设定到最低,在610℃~680℃之间,减少粘模的形成。 浇口处粘模：着手对模具浇道进行改进,高的内浇口速度使金属流冲击型壁局部模具温度升高,加快粘模的形成。

5、在压铸生产过程中,常遇到模具的浇口部位发生严重的粘模或粘裂现象,铝合金粘附在浇口周围的型壁上,不易清除掉,这种情况在新模具中出现较多。

6、当高温度的铝合金熔液进入模具,铝液直接与模具型腔直接接触时,破坏模具表面的致密层,特别是模具的进浇位置,是最容易出现粘铝的位置。模具表面将引起一系列反应,对模具造成破坏。