SLD-MAGIC模具钢介绍
SLD-MAGIC高性能冷作模具钢属于SKD11模具钢的改良升级版。硬度可达到62HRC,耐磨性是SLD8模具钢的1.35倍,模具寿命将大大被提高。
SLD-MAGIC模具钢化学成分
钢号
|
碳C |
硅Si |
钒V |
铬Cr |
钼Mo |
磷P |
硫S |
锰Mn |
| SLD-MAGIC |
1.5
|
0.25 |
0.35 |
12 |
1 |
<0.025 |
<0.01 |
0.45 |
| 成分尚未公开 |
SLD-MAGIC的主要优点有
大幅度提高模具寿命；防止高强力钢的弯曲,拉伸等形成的刮痕；热处理和表面处理的尺寸变形量减少,降低修复时间；提高加工效率,在模具制作上缩短时间；提高切削工具的寿命,减少辅助等工具的直接购买成本；***高硬度在HRC62其耐磨性约提高35%；表面处理膜（CVD等）的密着性约提高30%；热处理尺寸变形约降低40%；切削性约提高35%。
日立SLD-MAGIC冷作模具钢的主要特性
耐刮痕性：SLD-MAGIC在模拟模具使用高强力钢板实验后,未发生刮痕。
疲劳强度：SLD-MAGIC对于炭化物的形态制御,SKD11相比,耐疲劳度有提高。
特别是反复处理的效果更加明显。同8%铬钢相比提高了约30%。
焊接性：SLD-MAGIC在焊接时的开裂感受性低,表示有良好的焊接性。
热处理特性：SLD-MAGIC比8%铬钢的变形要小,用低温回火和深冷的稳定化处理也可减少尺寸变化。
切削性：SLD-MAGIC由于在加工时的工具温度上升慢,为工具的长寿命使用提供了有利条件。
研削性：SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%铬钢好,与8%铬钢几乎同等优越。
韧性：SLD-MAGIC比SKD11在韧性方面更为优异,特别是作为针对改善剥落、开裂得到高韧性进行低温回火更为有效。
日立SLD-MAGIC冷作模具钢的主要用途
1.汽车部件弯曲模具,自行车部件模具（被加工材质：SPH440,SPH590）
2.家电部件冲压模具（被加工材质：SPCC,胶片,SUS304）
3.液压成型模具（被加工材质：钢管）
4.精密冷冲压模具（被加工材质：高强力钢板,440MPA,780MPA）
淬火回火：淬火温度1010-1040℃,空冷,可得硬度64HRC。低温回火温度150-250℃,然后空冷。中温回火温度480-530℃,然后空冷,可得硬度≥58HRC。
